Proceso de la superficie interior del agujero redondo durante enfriamiento de alta frecuencia

1. El uso de inductores de calentamiento de superficie interna de una vuelta o de varias vueltas puede realizar un enfriamiento de alta frecuencia de la superficie de calentamiento por inducción en la superficie interna del orificio redondo.

2. Los inductores en forma de U hechos de tubos de cobre se pueden usar para el calentamiento por inducción del orificio interno. Se instala un conductor magnético en el medio del inductor, que puede cambiar el estado de distribución de las líneas del campo magnético y hacer fluir la corriente de alta frecuencia desde el interior hacia el exterior, lo que mejora la eficiencia del inductor.

3. La superficie interna del orificio pequeño se puede apagar con alta frecuencia enrollando alambre de cobre en un inductor circular. Por ejemplo, para un orificio interior con un diámetro de 20 mm y un grosor de 8 mm, la bobina de inducción está hecha de alambre de cobre con un diámetro de 2 mm y enrollada en forma de espiral. Tanto el sensor como la pieza de trabajo se sumergen en agua limpia que fluye en el fregadero.

4. Cuando la corriente de alta frecuencia pasa a través del inductor, se genera un campo magnético alterno a su alrededor, de modo que la pieza de trabajo genera una corriente inducida y el orificio interior de la pieza de trabajo se calienta. Cuando la superficie de la pieza de trabajo alcanza cierta temperatura, el agua circundante se vaporiza en una capa. La película de vapor estable aísla la pieza de trabajo del agua y la temperatura de la superficie de la pieza de trabajo aumenta rápidamente a la temperatura de calentamiento del enfriamiento rápido de alta frecuencia. Una vez que se corta la energía, la película de vapor en la superficie de la pieza de trabajo desaparece, por lo que se enfría rápidamente. Durante este proceso, el sensor siempre se sumerge en agua sin sobrecalentarse.