Procesul suprafeței interioare a găurii rotunde în timpul stingerea de înaltă frecvență

1. Utilizarea inductoarelor de încălzire a suprafeței interioare cu o singură tură sau cu mai multe ture poate efectua stingerea de înaltă frecvență a suprafeței de încălzire prin inducție pe suprafața interioară a găurii rotunde.

2. Inductoarele în formă de U din tuburi de cupru pot fi utilizate pentru încălzirea prin inducție a orificiilor interioare. În mijlocul inductorului este instalat un conductor magnetic, care poate schimba starea de distribuție a liniilor de câmp magnetic și poate curge curentul de înaltă frecvență din interior spre exterior, ceea ce îmbunătățește eficiența inductorului.

3. Suprafața interioară a găurii mici poate fi stinsă de înaltă frecvență prin înfășurarea firului de cupru într-un inductor circular. De exemplu, pentru o gaură interioară cu un diametru de 20 mm și o grosime de 8 mm, bobina de inducție este realizată din sârmă de cupru cu diametrul de 2 mm și înfășurată în formă de spirală. Atât senzorul, cât și piesa de prelucrat sunt scufundate în apă curată care curge în chiuvetă.

4. Când curentul de înaltă frecvență trece prin inductor, se generează un câmp magnetic alternativ în jurul acestuia, astfel încât piesa de prelucrat generează un curent indus, iar orificiul interior al piesei de prelucrat este încălzit. Când suprafața piesei de prelucrat crește la o anumită temperatură, apa din jur este vaporizată într-un strat. Filmul stabil de abur izolează piesa de prelucrat de apă, iar temperatura suprafeței piesei de prelucrat crește rapid până la temperatura de încălzire a călirii de înaltă frecvență. Odată ce alimentarea este întreruptă, pelicula de abur de pe suprafața piesei de prelucrat dispare, astfel încât se răcește rapid. În timpul acestui proces, senzorul este întotdeauna scufundat în apă fără supraîncălzire.