Processo della superficie interna del foro rotondo durante tempra ad alta frequenza

1. L’uso di induttori di riscaldamento della superficie interna a giro singolo o multigiro può condurre l’estinzione ad alta frequenza della superficie di riscaldamento a induzione sulla superficie interna del foro rotondo.

2. Gli induttori a forma di U realizzati con tubi di rame possono essere utilizzati per il riscaldamento a induzione del foro interno. Al centro dell’induttore è installato un conduttore magnetico, che può modificare lo stato di distribuzione delle linee del campo magnetico e far fluire la corrente ad alta frequenza dall’interno verso l’esterno, migliorando l’efficienza dell’induttore.

3. La superficie interna del piccolo foro può essere estinta ad alta frequenza avvolgendo il filo di rame in un induttore circolare. Ad esempio, per un foro interno con un diametro di 20 mm e uno spessore di 8 mm, la bobina di induzione è realizzata in filo di rame con un diametro di 2 mm e avvolto a forma di spirale. Sia il sensore che il pezzo sono immersi in acqua pulita che scorre nel lavello.

4. Quando la corrente ad alta frequenza passa attraverso l’induttore, attorno ad esso viene generato un campo magnetico alternato, in modo che il pezzo generi una corrente indotta e il foro interno del pezzo venga riscaldato. Quando la superficie del pezzo raggiunge una certa temperatura, l’acqua circostante viene vaporizzata in uno strato. La pellicola di vapore stabile isola il pezzo dall’acqua e la temperatura superficiale del pezzo sale rapidamente alla temperatura di riscaldamento dell’estinzione ad alta frequenza. Una volta interrotta l’alimentazione, il film di vapore sulla superficie del pezzo scompare, raffreddandosi rapidamente. Durante questo processo, il sensore è sempre immerso in acqua senza surriscaldarsi.