圓孔內表面工藝 高頻淬火

1、採用單圈或多圈內表面加熱感應器，可對圓孔內表面進行感應加熱表面高頻淬火。

2、內孔感應加熱可採用銅管製成的U型感應器。 電感器中間裝有導磁體，可以改變磁力線的分佈狀態，使高頻電流由內向外流動，提高了電感器的效率。

3、小孔內表面可通過將銅線繞成圓形電感進行高頻淬火。 例如，對於直徑為20mm、厚度為8mm的內孔，感應線圈採用直徑為2mm的銅線繞成螺旋形。 傳感器和工件都浸沒在水槽中流動的清水中。

4、高頻電流通過電感時，在其周圍產生交變磁場，使工件產生感應電流，加熱工件內孔。 當工件表面上升到一定溫度時，周圍的水汽化成一層。 穩定的蒸汽膜使工件與水隔絕，工件表面溫度迅速上升到高頻淬火的加熱溫度。 一旦斷電，工件表面的蒸汽膜就會消失，從而迅速冷卻。 在此過程中，傳感器始終浸入水中而不會過熱。