Cómo elegir un horno de calentamiento por inducción para calentar tubos de acero?

El horno de calentamiento por inducción para el calentamiento de tuberías de acero también se denomina horno de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia para tuberías de acero, que pertenece a la nueva generación de sistemas de calentamiento por inducción de alto rendimiento. El horno de calentamiento por inducción para el calentamiento de tuberías de acero tiene un diseño novedoso, una estructura razonable y adopta un control inteligente PLC, que puede realizar todas las operaciones automáticas de calentamiento de tuberías de acero, con velocidad de calentamiento rápida, rendimiento de calefacción estable, ahorro de consumo de energía de calefacción y buena efecto de protección del medio ambiente.

1. El horno de calentamiento por inducción para el calentamiento de tuberías de acero está controlado por una fuente de alimentación de calentamiento por inducción de frecuencia media con tiristores, que tiene un bajo consumo de energía, ahorro de energía y protección ambiental, y una alta eficiencia de producción. Después del ajuste del proceso y el cambio de carga, el salto automático de frecuencia al rango óptimo de conversión de frecuencia resonante de la carga es de 50 KHZ.

2. El diseño de la transmisión del horno de calentamiento por inducción para calentar tubos de acero adopta rodillos en forma de V dispuestos oblicuamente para reducir el descentramiento radial.

3. El horno de calentamiento por inducción para calentar tubos de acero tiene una velocidad de calentamiento rápida, menos oxidación de la superficie y se realiza en el proceso de calentamiento giratorio, y el acero tiene buena rectitud y no se dobla.

4. El control automático PLC de la interfaz hombre-máquina del horno de calentamiento por inducción para el calentamiento de tuberías de acero tiene la función de “arranque de una tecla”.

5. Sistema de regulación automática de voltaje del horno de calentamiento por inducción para calentamiento de tuberías de acero: tiene un buen rendimiento contra fluctuaciones de voltaje, lo que garantiza que el rango de fluctuación de voltaje de la red sea de ± 15% y la fluctuación de potencia de salida sea de ± 1%, lo que no afecta la precisión del procesamiento y la calidad del producto.

6. El sistema de calentamiento por inducción del horno de calentamiento por inducción para calentar tuberías de acero se puede personalizar para diseñar el inductor de acuerdo con las necesidades, el tamaño de la pieza de trabajo, la forma y el tamaño del cuerpo del horno de inducción, la temperatura del cuerpo del horno es controlable, ahorro de energía, alta eficiencia y velocidad rápida.

7. La plataforma de almacenamiento del horno de calentamiento por inducción para calentar tubos de acero está soldada por tubos cuadrados de paredes gruesas, con una pendiente de 13 grados y puede almacenar más de 20 materiales.

8. Monitoreo de energía en línea en tiempo real de hornos de calentamiento por inducción para calentamiento de tuberías de acero: funciones personalizadas y la capacidad de personalizar la tecnología de procesamiento a través del sistema de interacción humano-computadora, 1300 datos por segundo, realmente realiza monitoreo de energía en línea en tiempo real.

9. El control PLC del horno de calentamiento por inducción para el calentamiento de tuberías de acero está controlado por una interfaz hombre-máquina especialmente personalizada, instrucciones de operación muy fáciles de usar, una consola remota con un sistema de computadora industrial con pantalla táctil y alta resolución totalmente digital. parámetros ajustables de profundidad, lo que le permite controlar el equipo más a mano. Hay un sistema de “restauración de una tecla” y múltiples funciones de cambio de idioma.

10. El sistema de transporte de rodillos del horno de calentamiento por inducción para calentar tubos de acero adopta un mecanismo de transporte giratorio. El eje del rodillo y el eje de la pieza de trabajo forman un ángulo de 18-21 grados. El rodillo entre los cuerpos del horno está hecho de acero inoxidable 304 no magnético y enfriado por agua, y la pieza de trabajo se calienta de manera uniforme.

11. El horno de calentamiento por inducción para calentar tubos de acero calienta cada tonelada de acero a 1050℃ y consume entre 310 y 330 grados de electricidad.

12. La fuente de alimentación del horno de calentamiento por inducción para calentar tuberías de acero se ajusta automáticamente, y la fuente de alimentación se ajusta automáticamente con el cambio de carga, y el rango de ajuste continuo es amplio.

13. El horno de calentamiento por inducción para calentar tubos de acero es completamente automático con control de alto factor de potencia. En el caso de cualquier salida de potencia coincidente, el factor de potencia es superior a 0.95 y no se requiere ningún dispositivo de compensación de potencia por separado.

14. La potencia de calentamiento del horno de calentamiento por inducción para calentar tubos de acero es generalmente de 200KW-6000KW, y la producción por hora es de 0.2-16 toneladas.

15. El sistema de control de temperatura del horno de calentamiento por inducción para el calentamiento de tuberías de acero adopta la medición de temperatura infrarroja Sistema de control de temperatura automático de circuito cerrado de temperatura PLC