نحوه انتخاب یک کوره گرمایش القایی برای گرمایش لوله فولادی؟

کوره گرمایش القایی برای گرمایش لوله های فولادی کوره گرمایش القایی فرکانس متوسط ​​لوله فولادی نیز نامیده می شود که متعلق به نسل جدید سیستم گرمایش القایی با عملکرد بالا است. کوره گرمایش القایی برای گرمایش لوله فولادی از نظر طراحی جدید، ساختار معقول است و از کنترل هوشمند PLC استفاده می کند که می تواند تمام عملیات اتوماتیک گرمایش لوله فولادی را با سرعت گرمایش سریع، عملکرد گرمایش پایدار، صرفه جویی در مصرف انرژی گرمایشی و خوب انجام دهد. اثر حفاظت از محیط زیست

1. کوره گرمایش القایی برای گرمایش لوله فولادی توسط منبع تغذیه القایی با فرکانس متوسط ​​تریستور کنترل می شود که دارای مصرف برق کم، صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست و راندمان تولید بالا است. پس از تنظیم فرآیند و تغییر بار، پرش فرکانس خودکار به محدوده تبدیل فرکانس تشدید بهینه بار 50 کیلوهرتز است.

2. طراحی انتقال کوره گرمایش القایی برای گرمایش لوله های فولادی از غلتک های V شکلی استفاده می کند که به صورت اریب چیده شده اند تا خروجی شعاعی را کاهش دهند.

3. کوره گرمایش القایی برای گرمایش لوله فولادی دارای سرعت گرمایش سریع، اکسیداسیون سطحی کمتر است و در فرآیند گرمایش چرخشی محقق می شود و فولاد دارای صافی خوب و بدون خمش است.

4. رابط انسان و ماشین PLC کنترل خودکار کوره گرمایش القایی برای گرمایش لوله فولادی عملکرد “یک شروع کلید” را دارد.

5. سیستم تنظیم ولتاژ اتوماتیک کوره گرمایش القایی برای گرمایش لوله های فولادی: عملکرد ضد نوسانات ولتاژ خوبی دارد، اطمینان حاصل می کند که محدوده نوسانات ولتاژ شبکه 15% است و نوسان توان خروجی 1% ± است که تاثیری ندارد. دقت پردازش و کیفیت محصول

6. سیستم گرمایش القایی کوره گرمایش القایی برای گرمایش لوله فولادی را می توان برای طراحی سلف با توجه به نیازها، اندازه قطعه کار، شکل و اندازه بدنه کوره القایی سفارشی کرد، دمای بدن کوره قابل کنترل است، صرفه جویی در انرژی، راندمان بالا و سرعت سریع

7. سکوی ذخیره سازی کوره گرمایش القایی برای گرمایش لوله های فولادی توسط لوله های مربعی جدار ضخیم، با شیب 13 درجه جوش داده می شود و می تواند بیش از 20 ماده را در خود ذخیره کند.

8. نظارت بر انرژی آنلاین در زمان واقعی کوره های گرمایش القایی برای گرمایش لوله های فولادی: عملکردهای سفارشی و توانایی سفارشی کردن فناوری پردازش از طریق سیستم تعامل انسان و رایانه، 1300 داده در ثانیه، واقعاً نظارت بر انرژی آنلاین در زمان واقعی را تحقق می بخشد.

9. کنترل PLC کوره گرمایش القایی برای گرمایش لوله های فولادی توسط یک رابط سفارشی شده ویژه انسان و ماشین، دستورالعمل های عملیاتی بسیار کاربرپسند، یک کنسول از راه دور با یک سیستم کامپیوتر صنعتی صفحه نمایش لمسی و تمام دیجیتالی کنترل می شود. پارامترهای قابل تنظیم عمق، به شما امکان می دهد تجهیزات را راحت تر کنترل کنید. یک سیستم “بازیابی یک کلید” و چندین عملکرد تعویض زبان وجود دارد.

10. سیستم انتقال غلتکی کوره گرمایش القایی برای گرمایش لوله فولادی یک مکانیسم انتقال چرخشی را اتخاذ می کند. محور غلتک و محور قطعه کار زاویه 18-21 درجه را تشکیل می دهند. غلتک بین بدنه های کوره از فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی 304 ساخته شده و با آب خنک می شود و قطعه کار به طور یکنواخت گرم می شود.

11. کوره گرمایش القایی برای گرمایش لوله های فولادی هر تن فولاد را تا 1050 درجه سانتیگراد گرم می کند و 310-330 درجه برق مصرف می کند.

12. منبع تغذیه کوره گرمایش القایی برای گرمایش لوله فولادی به طور خودکار تنظیم می شود و منبع تغذیه به طور خودکار با تغییر بار تنظیم می شود و محدوده تنظیم بدون پله گسترده است.

13. کوره گرمایش القایی برای گرمایش لوله فولادی کاملا اتوماتیک با کنترل ضریب توان بالا می باشد. در مورد هر خروجی توان منطبق، ضریب توان بیشتر از 0.95 است و نیازی به دستگاه جبران توان جداگانه نیست.

14. قدرت گرمایش کوره گرمایش القایی برای گرمایش لوله فولادی به طور کلی 200KW-6000KW است و خروجی ساعتی 0.2-16 تن است.

15. سیستم کنترل دما کوره گرمایش القایی برای گرمایش لوله های فولادی از سیستم کنترل دمای خودکار حلقه بسته دمای PLC اندازه گیری دمای مادون قرمز استفاده می کند.