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El principio de alimentación automática del horno de calentamiento por inducción de acero redondo.
El principio de alimentación automática de acero redondo. horno de calentamiento por inducción
Después de enviar manualmente la pieza de trabajo a la plataforma del canal de alimentación con anticipación (diseñada para colocarse aproximadamente una vez en un turno), el cilindro de alimentación enviará las piezas de trabajo al canal de guía frente al horno de inducción de acuerdo con los latidos establecidos, y la alimentación el cilindro se ajustará de nuevo. El tempo empuja la pieza de trabajo hacia el horno de inducción para su calentamiento. El ciclo de calentamiento está controlado por un relé de tiempo de pantalla digital y la precisión del control puede alcanzar 0.1 segundos.
La máquina de descarga rápida adopta un mecanismo de descarga de rodillos en la salida del horno. El motor hace que el rodillo gire durante el funcionamiento normal. Cuando el blanco empujado cae sobre el rodillo del rodillo, el rodillo girado se envía rápidamente a la prensa de forja por fricción. Esto reduce en gran medida la oxidación y el enfriamiento de la pieza en bruto y, al mismo tiempo, mejora la eficiencia de producción y reduce la intensidad de trabajo de los operadores.
Diagrama de uso en el sitio de la máquina de descarga rápida
La resistencia del diseño de la estructura mecánica es 3 veces mayor que la resistencia del diseño de la presión estática.
Todas las piezas mecánicas adoptan componentes neumáticos de marcas famosas nacionales y los sellos adoptan los importados.
El mecanismo mecánico tiene un posicionamiento preciso, operación confiable, estructura razonable de todo el conjunto de equipos, bajo costo de entrada del usuario, poco mantenimiento y mantenimiento y mantenimiento fáciles.
Todo el conjunto de equipos considera completamente el impacto de la temperatura ambiente en el equipo.
El acero es producido por conocidos fabricantes nacionales.
Existen medidas mecánicas y eléctricas a prueba de golpes, antisueltas, antimagnéticas (cobre u otro material de conexión no magnético).
Nota: El usuario prepara la transmisión orientada a la pieza de trabajo (chute) entre la máquina de descarga y el equipo de forjado.