کل فرآیند پوشش نسوز کوره فرکانس متوسط ​​مراحل زیادی دارد

کل فرآیند پوشش نسوز کوره فرکانس متوسط ​​دارای مراحل زیادی است و گره زدن برخی از فرآیندهای مهمتر است. و فرآیند گره زدن نیز می تواند بر عمر مفید کوره تأثیر بگذارد. پوشش کوره نسوز از کاربید سیلیکون، گرافیت، آنتراسیت کلسینه شده الکتریکی به عنوان مواد خام، مخلوط با انواع مواد افزودنی پودر بسیار ریز، و سیمان ذوب شده یا رزین کامپوزیت به عنوان یک چسب ساخته شده از مواد حجیم ساخته شده است. برای پر کردن شکاف بین تجهیزات خنک کننده کوره و سنگ تراشی یا پرکننده لایه تراز سنگ تراشی استفاده می شود. پوشش نسوز دارای پایداری شیمیایی خوب، مقاومت در برابر فرسایش، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر ریزش و مقاومت در برابر شوک حرارتی است. این به طور گسترده ای در متالورژی، مصالح ساختمانی، ذوب فلزات غیر آهنی، شیمیایی، ماشین آلات و سایر صنایع تولیدی استفاده می شود. در فرآیند گره زدن به چه نکاتی باید توجه کنیم آیا می توانیم اطمینان حاصل کنیم که عمر مفید کوره تحت تأثیر قرار نمی گیرد؟

اول از همه، اصولی تر، البته یک فرآیند عملیاتی استاندارد است، اما علاوه بر این، اقدامات احتیاطی زیادی علاوه بر فرآیند گره زدن پوشش نسوز کوره فرکانس متوسط ​​وجود دارد. به عنوان مثال، برای اطمینان از کامل بودن منبع تغذیه و سیستم آبرسانی قبل از گره زدن، همچنین لازم است که کارکنان پروژه های مختلف را از قبل عبور دهند تا از قبل آماده سازی شوند. البته شامل ممنوعیت حمل هرگونه مواد احتراق توسط کارکنان به محل کار و البته برخی اقلام مانند موبایل و کلید نیز می شود.

نکته دوم این است که فرآیند افزودن شن و ماسه به پوشش نسوز کوره فرکانس متوسط ​​فرآیند دقیق تری است. به عنوان مثال، ماسه باید در یک زمان اضافه شود و نباید در مرحله افزایش یابد. البته هنگام اضافه کردن ماسه، دقت کنید که ماسه در کف کوره صاف باشد. ، قابل انباشته شدن به صورت توده ای نیست وگرنه باعث جدا شدن اندازه ذرات ماسه می شود.

نکته سوم این است که در هنگام گره زدن باید تولید را به روش تکان دادن و سپس تکان دادن انجام داد. و به تکنیک توجه کنید تا مطمئن شوید که روند عملیات باید سبک و سپس سنگین باشد. و جوی استیک را باید یک بار به پایین فرو کرد و هر بار که چوب را گذاشت باید هشت تا ده بار تکان داد.