site logo

मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टी के दुर्दम्य अस्तर की पूरी प्रक्रिया में कई चरण होते हैं

मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टी के दुर्दम्य अस्तर की पूरी प्रक्रिया में कई चरण होते हैं

मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टी के दुर्दम्य अस्तर की पूरी प्रक्रिया में कई चरण होते हैं, और गाँठ कुछ अधिक महत्वपूर्ण प्रक्रियाएँ होती हैं। और गाँठ प्रक्रिया भट्ठी के सेवा जीवन को भी प्रभावित कर सकती है। आग रोक भट्ठी अस्तर कच्चे माल के रूप में सिलिकॉन कार्बाइड, ग्रेफाइट, इलेक्ट्रिक कैलक्लाइंड एन्थ्रेसाइट से बना है, विभिन्न प्रकार के अल्ट्रा-फाइन पाउडर एडिटिव्स के साथ मिश्रित है, और थोक सामग्री से बने बाइंडर के रूप में फ्यूज्ड सीमेंट या मिश्रित राल है। इसका उपयोग फर्नेस कूलिंग उपकरण और चिनाई या चिनाई समतल परत के लिए भराव के बीच की खाई को भरने के लिए किया जाता है। आग रोक अस्तर में अच्छा रासायनिक स्थिरता, क्षरण प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध, बहा प्रतिरोध, और गर्मी सदमे प्रतिरोध है। यह व्यापक रूप से धातु विज्ञान, निर्माण सामग्री, अलौह धातु गलाने, रसायन, मशीनरी और अन्य विनिर्माण उद्योगों में उपयोग किया जाता है। नॉटिंग प्रक्रिया के दौरान हमें क्या ध्यान देना चाहिए क्या हम यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि भट्ठी का सेवा जीवन प्रभावित न हो?

सबसे पहले, अधिक बुनियादी निश्चित रूप से एक मानकीकृत संचालन प्रक्रिया है, लेकिन इसके अलावा, मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी की दुर्दम्य अस्तर की गाँठ प्रक्रिया के अलावा कई सावधानियां हैं। उदाहरण के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि बिजली की आपूर्ति और पानी की आपूर्ति प्रणाली गाँठ लगाने से पहले सही है, पहले से तैयारी करने के लिए विभिन्न परियोजनाओं पर कर्मचारियों को अग्रिम रूप से पारित करना भी आवश्यक है। बेशक, इसमें कर्मचारियों को किसी भी ज्वलनशील पदार्थ को कार्य स्थल पर ले जाने से मना करना और निश्चित रूप से कुछ वस्तुओं जैसे मोबाइल फोन और चाबियों को शामिल करना शामिल है।

दूसरा बिंदु यह है कि मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी के दुर्दम्य अस्तर में रेत जोड़ने की प्रक्रिया अधिक कठोर प्रक्रिया है। उदाहरण के लिए, रेत को एक बार में जोड़ा जाना चाहिए और चरणों में नहीं बढ़ाया जाना चाहिए। बेशक, रेत डालते समय, सुनिश्चित करें कि भट्ठी के तल पर रेत सपाट है। ढेर में ढेर नहीं किया जा सकता है, अन्यथा यह रेत के कणों के आकार को अलग कर देगा।

तीसरा बिंदु यह है कि जब गाँठ बाँधी जाती है, तो उत्पादन को पहले हिलाने और फिर हिलाने की विधि के अनुसार संचालित किया जाना चाहिए। और तकनीक पर ध्यान दें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि ऑपरेशन प्रक्रिया हल्की और फिर भारी होनी चाहिए। और जॉयस्टिक को एक बार नीचे से लगाना चाहिए, और हर बार स्टिक डालने पर इसे आठ से दस बार हिलाना चाहिए।

IMG_256