Keseluruhan proses lapisan refraktori relau frekuensi perantaraan mempunyai banyak langkah

Keseluruhan proses lapisan refraktori relau frekuensi perantaraan mempunyai banyak langkah, dan simpulan adalah beberapa proses yang lebih penting. Dan proses knotting juga boleh menjejaskan hayat perkhidmatan relau. Lapisan relau refraktori diperbuat daripada silikon karbida, grafit, antrasit terkalsin elektrik sebagai bahan mentah, dicampur dengan pelbagai bahan tambahan serbuk ultra-halus, dan simen bercantum atau resin komposit sebagai pengikat yang diperbuat daripada bahan pukal. Ia digunakan untuk mengisi jurang antara peralatan penyejukan relau dan batu atau pengisi untuk lapisan meratakan batu. Lapisan refraktori mempunyai kestabilan kimia yang baik, rintangan hakisan, rintangan lelasan, rintangan penumpahan, dan rintangan kejutan haba. Ia digunakan secara meluas dalam metalurgi, bahan binaan, peleburan logam bukan ferus, kimia, mesin dan industri pembuatan lain. Apakah yang perlu kita perhatikan semasa proses simpulan Bolehkah kita memastikan bahawa hayat perkhidmatan relau tidak terjejas?

Pertama sekali, yang lebih asas sudah tentu proses operasi yang standard, tetapi sebagai tambahan kepada ini, terdapat banyak langkah berjaga-jaga selain proses simpulan lapisan refraktori relau frekuensi perantaraan. Sebagai contoh, untuk memastikan bekalan kuasa dan sistem bekalan air sempurna sebelum simpulan, ia juga perlu memberi kakitangan kepada pelbagai projek terlebih dahulu untuk membuat persiapan lebih awal. Sudah tentu, ia juga termasuk larangan kakitangan membawa sebarang bahan mudah terbakar ke tapak kerja, dan sudah tentu beberapa barangan seperti telefon bimbit dan kunci.

Perkara kedua ialah proses menambah pasir pada lapisan refraktori relau frekuensi perantaraan adalah proses yang lebih ketat. Sebagai contoh, pasir mesti ditambah pada satu masa dan tidak boleh ditambah secara berperingkat. Sudah tentu, apabila menambah pasir, pastikan pasir itu rata di bahagian bawah relau. , Tidak boleh dilonggokkan dalam longgokan, jika tidak ia akan menyebabkan saiz zarah pasir terpisah.

Perkara ketiga ialah apabila simpulan diikat, pengeluaran hendaklah dikendalikan mengikut kaedah goncangan dahulu dan kemudian goncang. Dan beri perhatian kepada teknik, untuk memastikan bahawa proses operasi harus ringan dan kemudian berat. Dan kayu bedik mesti dimasukkan ke bahagian bawah sekali, dan setiap kali kayu itu dimasukkan, ia mesti digoncang lapan hingga sepuluh kali.