خط تولید آنیل پیوسته گرمایش القایی لوله مسی

شرح ویژگی های پیشرفته کل دستگاه:

خط تولید آنیل پیوسته گرمایش القایی لوله مسی از منبع تغذیه القایی القایی فرکانس متوسط ​​اینورتر سری پیشرفته بین المللی استفاده می کند. در مقایسه با منبع تغذیه اینورتر موازی، صرفه جویی در انرژی می تواند به 20٪ برسد. مصرف برق در 330 کیلووات ساعت در تن حفظ می شود. منبع تغذیه فرکانس متوسط ​​اینورتر سری برای گرمایش القایی لوله مسی بسیار مناسب است. در گرمایش القایی لوله مسی، ضریب قدرت می تواند به 0.98 برسد. عملکرد محافظت کامل است و صفحه نمایش لمسی رنگی. این کوره آنیلینگ فرکانس متوسط ​​اینورتر سری حاوی یک سیستم حفاظتی نیتروژن است. لوله مسی آنیل شده روشن و تمیز است که یک تجهیزات با تکنولوژی بالا صرفه جویی در انرژی با راندمان بالا است.

1. کل فرآیند بازپخت مواد در یک اتمسفر محافظ قرار می گیرد، سطح قطعه کار آنیل شده روشن و اکسید نشده است و سطح فولاد کربن زدایی نشده است.

2. با توجه به گردش همرفت قوی گاز محافظ در کوره، دمای کوره یکنواخت است، به طوری که اختلاف دمای مواد در کوره در ± 5 ℃ است. می تواند به طور موثر اطمینان حاصل کند که مواد بازپخت در هر موقعیتی در نرم و سخت یکسان است، که برای پردازش بیشتر مواد راحت است.

3. حالت عملیات شبه مستمر گرمایش و سرمایش پایه دوگانه کوره را اتخاذ کنید، ساختار کوره علمی و معقول است، اثر صرفه جویی در انرژی آشکار است، مصرف انرژی در هر تن فولاد کم است. حداکثر ظرفیت یک کوره 30 تن است و راندمان تولید بالا است.

4. سطح مواد درمان شده توسط این نوع کوره روشن است که فرآیند ترشی را حذف می کند، محیط کار را تمیز می کند و آلودگی اسیدی را از بین می برد.

5. کل مجموعه تجهیزات توسط یک کامپیوتر با درجه بالایی از اتوماسیون کنترل می شود که می تواند به طور موثر کیفیت محصول و عملکرد ایمن تجهیزات را تضمین کند.

ساختار ماشین

کوره بازپخت پیوسته بر روی خط از یک مکانیسم تخلیه، یک میزبان گیره و اصلاح، یک کوره فرکانس متوسط ​​گرمایش، یک سیستم خنک کننده با گردش آنلاین، یک مکانیزم خشک کردن، یک مکانیسم کشش، یک مکانیسم دریافت و اندازه گیری سرعت سیستم کمکی تشکیل شده است. دستگاه و یک سیستم اصلی کنترل کامپیوتری. در واحد آنیل پیوسته بر روی خط، کوره گرمایش القایی هسته عملکرد عادی کل دستگاه است و سیستم کنترل خودکار رایانه هسته کنترل است.