Линия непрерывного отжига медных труб с индукционным нагревом

Описание дополнительных функций всей машины:

Производственная линия непрерывного отжига с индукционным нагревом медных труб оснащена международным передовым серийным инверторным источником питания для индукционного нагрева промежуточной частоты. По сравнению с параллельным инверторным питанием экономия энергии может достигать 20%. Потребляемая мощность поддерживается на уровне 330 кВтч / т. Последовательный инверторный источник питания промежуточной частоты очень подходит для индукционного нагрева медных труб. При индукционном нагреве медной трубки коэффициент мощности может достигать 0.98. Функция защиты завершена и цветной сенсорный экран. Эта серия инверторных печей для отжига промежуточной частоты содержит систему защиты от азота. Отожженная медная трубка яркая и чистая, что является высокоэффективным энергосберегающим высокотехнологичным оборудованием.

1. Весь процесс отжига материала проходит в защитной атмосфере, поверхность отожженной заготовки блестящая и не окисленная, а поверхность стали не обезуглероживается.

2. Благодаря сильной конвекционной циркуляции защитного газа в печи, температура в печи одинакова, так что разница температур материалов в печи находится в пределах ± 5 ℃; он может эффективно гарантировать, что материал для отжига в любом месте будет одинаковым, мягким и твердым, что удобно для дальнейшей обработки материала.

3. Применяется квазинепрерывный режим нагрева и охлаждения основания двойной печи, структура печи научна и разумна, эффект энергосбережения очевиден, потребление энергии на тонну стали низкое; максимальная мощность одной печи составляет 30 тонн, а эффективность производства высока.

4. Поверхность материала, обработанного в этом типе печи, блестящая, что исключает процесс травления, очищает рабочую среду и устраняет кислотные загрязнения.

5. Управление всем оборудованием осуществляется с помощью компьютера с высокой степенью автоматизации, что позволяет эффективно обеспечивать качество продукции и безопасную работу оборудования.

структура машины

Печь для непрерывного отжига состоит из разгрузочного механизма, зажимного и корректирующего узла, нагревательной печи промежуточной частоты, непрерывной циркуляционной системы охлаждения, сушильного механизма, натяжного механизма, приемного механизма и вспомогательной системы измерения скорости. устройство и компьютерная система управления ядром. В установке для непрерывного отжига индукционная нагревательная печь является основой нормальной работы всей машины, а компьютерная система автоматического управления – это ядро ​​управления.