קו ייצור חישול רציף לחימום צינור נחושת אינדוקציה

תיאור התכונות המתקדמות של המכונה כולה:

קו הייצור של חישול רציף לחימום אינדוקציה של צינורות נחושת מאמץ את אספקת החשמל לחימום אינדוקציה בתדר ביניים מסדרה מתקדמת בינלאומית. בהשוואה לאספקת חשמל ממהפך מקביל, חיסכון באנרגיה יכול להגיע ל-20%. צריכת החשמל נשמרת על 330kWh/T. ספק הכוח בתדר ביניים מהפך מסדרת מתאים מאוד לחימום אינדוקציה של צינורות נחושת. בחימום אינדוקציה של צינור הנחושת, מקדם ההספק יכול להגיע ל-0.98. פונקציית ההגנה הושלמה ותצוגת מסך המגע הצבעוני. תנור חישול מהפך בתדר ביניים מסדרה זו מכיל מערכת הגנת חנקן. צינור הנחושת המחושל הוא בהיר ונקי, שהוא ציוד היי-טק חסכוני באנרגיה.

1. כל תהליך החישול של החומר ממוקם באווירה מגוננת, פני השטח של חומר העבודה המסולסל בוהקים ולא מחומצנים, ומשטח הפלדה אינו מפורק.

2. בשל זרימת הסעה חזקה של גז המגן בכבשן, טמפרטורת הכבשן אחידה, כך שהפרש הטמפרטורה של החומרים בכבשן הוא בטווח של ±5℃; זה יכול להבטיח ביעילות שחומר החישול בכל מיקום יהיה זהה בחומר רך וקשה, וזה נוח לעיבוד נוסף של החומר.

3. לאמץ חימום וקירור בסיס תנור כפול מצב פעולה מעין רציף, מבנה התנור מדעי וסביר, אפקט החיסכון באנרגיה ברור, צריכת האנרגיה לטון פלדה נמוכה; הקיבולת המרבית של תנור בודד היא 30 טון, ויעילות הייצור גבוהה.

4. פני השטח של החומר שטופל בסוג זה של תנור בהיר, מה שמבטל את תהליך הכבישה, מנקה את סביבת העבודה ומבטל זיהום חומצה.

5. כל מערך הציוד נשלט על ידי מחשב בעל דרגת אוטומציה גבוהה, שיכול להבטיח ביעילות את איכות המוצר ותפעול בטוח של הציוד.

מבנה המכונה

תנור חישול מקוון רציף מורכב ממנגנון פריקה, מארח הידוק ותיקון, תנור חימום בתדר ביניים, מערכת קירור במחזור מקוון, מנגנון ייבוש, מנגנון מתיחה, מנגנון קליטה ומדידות מהירות מערכת עזר. מכשיר, ומערכת ליבת בקרת מחשב. ביחידת החישול המקוונת הרציפה, תנור חימום האינדוקציה הוא הליבה של הפעולה הרגילה של המכונה כולה, ומערכת הבקרה האוטומטית של המחשב היא ליבת הבקרה.