تجهیزات عملیات حرارتی خاموش و تلطیف لوله های فولادی

نام تجهیزات: تجهیزات عملیات حرارتی کوئنچ و تمپرینگ لوله فولادی

اندازه قطعه کار: قطر بیشتر از 20 میلی متر

قدرت: 100-8000 کیلووات

فرآیند خاص تجهیزات عملیات حرارتی خاموش کردن و تمپر کردن لوله فولادی به شرح زیر است:

1. صاف کردن: میله فولادی به صورت دستی بر روی سکوی بارگیری قرار می گیرد و تراز می شود و سپس توسط دستگاه بارگیری به صورت گام به گام به میز غلتکی موازی فرستاده می شود. قبل از عملیات حرارتی توسط صاف کننده هفت رول صاف می شود و پس از صاف کردن، از میز غلتکی موازی، ماشین کشش مکانیکی قبل از تغذیه به سنسور عبور می کند.

2. سخت شدن القایی: از طریق عملکرد با سرعت ثابت تراکتور، میله فولادی به دستگاه تبدیل فرکانس نیمه هادی گرمایش القایی سیستم خاموش کننده گرمایش القایی فرستاده می شود و میله فولادی توسط کابینه سنسور خروجی و کنترل دماسنج مادون قرمز از قبل گرم می شود. – – اندازه گیری دما – گرمایش – کنترل خودکار اندازه گیری دما. وقتی به دمای کوئنچ رسید، وارد خنک کننده و کوئنچ مکانیکی می شود. پس از ورود دستگاه کشش مکانیکی به میز غلتکی، به سکوی انبار و بارگیری فرستاده می شود و همزمان محصولات فاقد صلاحیت جداسازی و تکمیل می شوند. فرآیند خاموش کردن؛

3. خنک کننده: میله فولادی خاموش شده از طریق دستگاه کشش عقب مکانیکی وارد سکوی بارگیری می شود و مرحله به مرحله به میز غلتک موازی تغذیه می شود و سپس قبل از سنسور قدرت فرکانس متوسط ​​به دستگاه کشش مکانیکی ارسال می شود ، و میله فولادی به طور پیوسته از طریق دستگاه کشش حرکت می کند ، میله فولادی برای سنسور به سنسور ارسال می شود و پس از اندازه گیری دما وارد دستگاه جوجه کشی می شود ، حفظ حرارت به تأخیر می افتد ، پس از خنک شدن ، گرم و راست می شود و سپس ارسال می شود به میز غلتک موازی ؛

4. سرمایش و صاف شدن: میلگرد فولادی جهت بستن و سرد شدن به بستر خنک کننده وارد می شود و پس از خنک شدن ، برای صاف شدن به دستگاه صاف کننده ارسال می شود و تحت درمان مغناطیس سازی قرار می گیرد.

5. بازرسی تخلیه و ذخیره سازی.

تجهیزات عملیات حرارتی خاموش و معتدل لوله فولادی دارای رابط انسان و ماشین خوبی است که می تواند دما و سرعت لوله فولادی را در کار کنترل کند. نمایش فرکانس، قدرت، دمای گرمایش لوله فولادی، سرعت و سایر پارامترها؛ نظارت بر افزایش دمای لوله فولادی، تنظیم توزیع برق منبع تغذیه. پارامترهای مختلف وضعیت لوله فولادی مانند دما، سرعت، قطر لوله فولادی، ضخامت دیواره، شماره دسته و سایر پارامترها را پس از گرم کردن ثبت کنید و مرتباً به سطح مدیریت ارسال کنید.