- 17
- Dec
อุปกรณ์ชุบและแบ่งเบาบรรเทาท่อเหล็ก
อุปกรณ์ชุบและแบ่งเบาบรรเทาท่อเหล็ก
ชื่ออุปกรณ์: อุปกรณ์ดับท่อเหล็กและแบ่งเบาบรรเทาความร้อน
ขนาดชิ้นงาน: เส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 20mm
กำลังไฟ: 100—8000Kw
กระบวนการเฉพาะของอุปกรณ์ดับและแบ่งเบาบรรเทาท่อเหล็กคือ:
1. การยืดผม: วางเหล็กเส้นด้วยตนเองบนแท่นโหลดและปรับระดับ แล้วส่งไปยังโต๊ะลูกกลิ้งขนานโดยเครื่องโหลดในลักษณะทีละขั้นตอน ก่อนการอบชุบด้วยความร้อนจะถูกทำให้ยืดโดยเครื่องหนีบผมเจ็ดม้วน และหลังจากการยืดผม มันจะผ่านโต๊ะลูกกลิ้งแบบขนาน เครื่องดึงทางกลก่อนป้อนเข้าสู่เซ็นเซอร์
2. การชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ: ผ่านการทำงานด้วยความเร็วคงที่ของรถแทรกเตอร์ แท่งเหล็กจะถูกส่งไปยังอุปกรณ์แปลงความถี่เซมิคอนดักเตอร์ความร้อนเหนี่ยวนำของระบบดับร้อนด้วยการเหนี่ยวนำ และแท่งเหล็กถูกอุ่นโดยตู้เซ็นเซอร์เอาต์พุตและตัวควบคุมเทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรด — — การวัดอุณหภูมิ — ความร้อน — การควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ เมื่อถึงอุณหภูมิในการดับ มันจะเข้าสู่กระบวนการทำความเย็นและการชุบเชิงกล หลังจากที่อุปกรณ์ดึงทางกลเข้าสู่โต๊ะลูกกลิ้ง อุปกรณ์จะถูกส่งไปยังแท่นจัดเก็บและโหลด และในขณะเดียวกัน ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองจะถูกแยกออกและแล้วเสร็จ กระบวนการดับ;
3. การแบ่งเบาบรรเทา: แท่งเหล็กดับเข้าสู่แท่นโหลดผ่านอุปกรณ์ฉุดด้านหลังทางกลและป้อนลงในตารางลูกกลิ้งคู่ขนานในลักษณะทีละขั้นตอน แล้วส่งไปยังเครื่องฉุดทางกลก่อนเซ็นเซอร์กำลังความถี่กลาง และแท่งเหล็กเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องผ่านเครื่องดึง , แท่งเหล็กถูกส่งไปยังเซ็นเซอร์เพื่อแบ่งเบาบรรเทา จากนั้นเข้าสู่ตู้อบอุณหภูมิหลังจากการวัดอุณหภูมิ การเก็บรักษาความร้อนจะล่าช้า หลังจากแบ่งเบาบรรเทา จะถูกทำให้ร้อนและยืดให้ตรง แล้วจึงส่ง ไปที่โต๊ะลูกกลิ้งขนาน
4. การทำความเย็นและการยืดผม: เหล็กเส้นจะเข้าสู่เตียงทำความเย็นเพื่อม้วนและทำให้เย็นลงอย่างเป็นธรรมชาติ และหลังจากทำความเย็นแล้ว เหล็กเส้นจะถูกส่งไปยังเครื่องยืดผมเพื่อยืดผมและผ่านการบำบัดล้างอำนาจแม่เหล็ก
5. การขนถ่ายการตรวจสอบและการจัดเก็บ
อุปกรณ์ดับและแบ่งเบาบรรเทาท่อเหล็กมีส่วนติดต่อระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรที่ดี ซึ่งสามารถควบคุมอุณหภูมิและความเร็วของท่อเหล็กในการทำงาน แสดงความถี่ พลังงาน อุณหภูมิความร้อนท่อเหล็ก ความเร็ว และพารามิเตอร์อื่น ๆ ตรวจสอบอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของท่อเหล็ก, ตั้งค่าการกระจายพลังงานของแหล่งจ่ายไฟ; บันทึกพารามิเตอร์สถานะต่างๆ ของท่อเหล็ก เช่น อุณหภูมิ ความเร็ว เส้นผ่านศูนย์กลางท่อเหล็ก ความหนาของผนัง หมายเลขแบทช์ และพารามิเตอร์อื่นๆ หลังจากให้ความร้อน และส่งไปยังระดับการจัดการอย่างสม่ำเสมอ