نحوه مشاهده پارامترهای عملیاتی چیلر صنعتی برای قضاوت در مورد اینکه آیا شرایط کاری خوب است؟

1. دمای تبخیر و فشار تبخیر

دمای تبخیر چیلرهای صنعتی را می توان با فشار تبخیر نشان داده شده توسط فشار سنج نصب شده در انتهای شیر قطع کننده مکش کمپرسور منعکس کرد. دمای تبخیر و فشار تبخیر با توجه به الزامات سیستم تبرید تعیین می شود. خیلی زیاد نمی تواند نیازهای خنک کننده چیلر را برآورده کند و خیلی کم ظرفیت خنک کننده کمپرسور را کاهش می دهد و اقتصاد عملکرد ضعیف است.

2. دمای چگالش و فشار چگالش

دمای تراکم مبرد در چیلر صنعتی را می توان بر اساس قرائت گیج فشار روی کندانسور تعیین کرد. تعیین دمای چگالش به دما و سرعت جریان مایع خنک کننده و شکل کندانسور مربوط می شود. به طور کلی دمای میعان چیلرهای صنعتی 3-5 درجه سانتی گراد بالاتر از دمای خروجی آب خنک کننده و 10-15 درجه سانتی گراد بالاتر از دمای ورودی هوای خنک کننده اجباری است.

3. دمای مکش کمپرسور

دمای مکش کمپرسور به دمای مبرد اطلاق می شود که از دماسنج جلوی دریچه قطع مکش کمپرسور خوانده می شود. به منظور اطمینان از عملکرد ایمن کمپرسور قلبی چیلر صنعتی و جلوگیری از وقوع چکش مایع، دمای مکش باید بالاتر از دمای تبخیر باشد. در چیلرهای صنعتی تبرید فریون با احیاگر، حفظ دمای مکش 15 درجه سانتی گراد مناسب است. برای چیلرهای صنعتی تبرید آمونیاکی، سوپرهیت مکش معمولاً حدود 10 درجه سانتیگراد است.

4. دمای تخلیه کمپرسور

دمای تخلیه کمپرسور چیلر صنعتی را می توان از دماسنج روی لوله تخلیه خواند. این مربوط به شاخص آدیاباتیک، نسبت تراکم و دمای مکش مبرد است. هر چه دمای مکش بیشتر و نسبت تراکم بیشتر باشد دمای اگزوز بالاتر می رود و بالعکس.

5. دمای ساب کولینگ قبل از دریچه گاز

ساب خنک کردن مایع قبل از دریچه گاز می تواند اثر خنک کنندگی بالایی داشته باشد. دمای ساب کولینگ را می توان از دماسنج روی لوله مایع جلوی دریچه گاز اندازه گیری کرد. در شرایط عادی، 1.5-3 ℃ بالاتر از دمای خروجی آب خنک کننده ساب کولر است.