سازندگان مواد رمینگ نقش مواد شمش نسوز در جزئیات

محصولات اصلی: پوشش دیوار کوره فرکانس متوسط، پوشش دیوار کوره مخصوص کوره القایی بدون هسته (کوره فرکانس متوسط)، ملات عایق، عامل پوشش، حذف سرباره، مواد ریخته گری، مواد رمینگ و سایر محصولات. بیایید روی مواد مقاوم در برابر آتش تمرکز کنیم:

مواد شمش نسوز از نسبت بالایی از مواد دانه ای و نسبت بسیار کمی از چسب ها و سایر اجزا تشکیل شده است. حتی از گرانول و مواد پودری تشکیل شده است. باید با رمینگ قوی ساخته شود. مواد

از آنجایی که مواد رمینگ عمدتاً برای تماس مستقیم با مذاب استفاده می شود، لازم است که مواد دانه ای و پودری باید دارای ثبات حجمی، فشردگی و مقاومت در برابر خوردگی بالایی باشند. برای کوره های القایی نیز باید عایق داشته باشند.

عامل اتصال ماده کوبنده باید به طور مناسب انتخاب شود، برخی از مواد باندینگ استفاده نمی کنند و برخی فقط مقدار کمی شار اضافه می کنند. مواد رمینگ اسیدی معمولاً به عنوان چسبنده مانند سیلیکات سدیم، اتیل سیلیکات و سیلیکاژل استفاده می شوند. در میان آنها، مواد رمینگ خشک عمدتا بورات هستند. مواد قلیایی ramming معمولا در کلرید منیزیم و سولفات استفاده می شود. کربن بالاتر می تواند مواد آلی پیوند کربنی و چسب های موقت را در دماهای بالا تشکیل دهد. در میان آنها، مواد رمینگ خشک با مقدار مناسبی از شار حاوی آهن اضافه می شود. مواد رمینگ کروم معمولاً به عنوان مانسپین استفاده می شوند.

در مقایسه با سایر مواد نسوز بدون شکل از همان مواد، مواد رمینگ خشک یا نیمه خشک و شل هستند. ساختار فشرده با رمینگ قوی به دست می آید. تنها زمانی که تا دمای تف جوشی گرم شود، بدنه ترکیبی استحکام خواهد داشت. پس از تشکیل مواد رمینگ، می توان از روش های گرمایش مختلف برای تقویت سخت شدن یا تف جوشی با توجه به ویژگی های سخت شدن مخلوط استفاده کرد.