Fours à induction pour l’industrie de la forge

Le four de chauffage par induction est la principale force des équipements de chauffage dans l’industrie du forgeage, en particulier dans l’industrie du forgeage, et il est devenu un premier choix indispensable pour les lignes de production de chauffage de forge automatique. Y a-t-il une raison pour laquelle l’emplacement du four de chauffage par induction dans l’industrie du forgeage est si important ?

1. Le forgeage est une méthode de traitement de pièces forgées mécaniques en métal ou de forgeage d’ébauches sous impact ou sous pression à l’aide d’outils ou de matrices. Afin de réduire la force de frappe de l’équipement de forgeage et d’améliorer l’indice de performance du métal, il est nécessaire de chauffer l’ébauche de forgeage, qui utilise un four de chauffage par induction.

2. L’ébauche de forgeage chauffée par le four de chauffage par induction a une bonne forme et stabilité dimensionnelle, et a de meilleures propriétés mécaniques complètes. Les avantages évidents des pièces forgées sont une ténacité élevée, une structure de fibre raisonnable et de petits changements de performances entre les pièces; la qualité interne des pièces forgées est liée à l’historique de traitement et ne sera surpassée par aucune technologie de traitement des métaux.

3. Le four de chauffage par induction a de bonnes performances de pénétration de la chaleur et une température uniforme, de sorte qu’après la déformation plastique de l’ébauche de forgeage du métal, les défauts internes de l’ébauche peuvent être éliminés, tels que les vides de forgeage (soudage), le compactage et le relâchement, les carbures cassés , inclusions non métalliques et répartissez-les le long de la direction de déformation, améliorez ou éliminez la ségrégation des composants, etc., et obtenez des structures uniformes et fines à faible et fort grossissement.

4. Les pièces moulées obtenues en chauffant des matériaux métalliques dans le four à fréquence intermédiaire peuvent obtenir des dimensions plus précises et des formes plus complexes que les pièces forgées, mais il est difficile d’éliminer les défauts tels que la porosité, les vides, la ségrégation de composition et les inclusions non métalliques ; la résistance à la compression des pièces moulées Bien que la résistance soit élevée, la ténacité est insuffisante et il est difficile de l’utiliser dans des conditions de forte contrainte de traction. Les pièces obtenues par la méthode d’usinage ont une précision dimensionnelle élevée et une surface lisse, mais les lignes d’écoulement internes du métal sont souvent coupées, ce qui est facile à provoquer une corrosion sous contrainte, et la capacité à supporter la contrainte alternée de tension et de compression est médiocre. .

5. Les ébauches de forge chauffées par des fours à induction ont une large gamme d’applications. Presque tous les principaux composants porteurs de force en mouvement sont formés par forgeage après chauffage de l’ébauche de forgeage dans le four de chauffage par induction, mais la plus grande force motrice pour le développement de la technologie du four de chauffage par induction provient de l’industrie de la construction automobile, de l’industrie automobile et plus tard l’industrie aéronautique. La taille et la qualité des pièces forgées deviennent de plus en plus grandes, la forme devient plus complexe et fine, les matériaux de forgeage deviennent de plus en plus larges et le forgeage est plus difficile. En effet, l’industrie lourde moderne et l’industrie des transports recherchent des produits de forgeage avec une longue durée de vie et une grande fiabilité, de sorte que les fours de chauffage par induction doivent améliorer leur propre technologie afin de suivre la tendance de développement de l’époque.