Lisebelisoa tsa induction bakeng sa indasteri ea forging

Sebōpi sa ho futhumatsa ka induction ke matla a mantlha a lisebelisoa tsa ho futhumatsa indastering ea forging, haholo indastering ea forging, ‘me e se e le khetho ea pele ea bohlokoa bakeng sa melapo ea tlhahiso ea ho futhumatsa e iketsang. Na ho na le lebaka leo ka lona sebaka sa sebōpi sa induction se futhumatsang indastering ea forging se bohlokoa hakaale?

1. Ho qhekella ke mokhoa oa ho sebetsana le lisebelisoa tsa tšepe tsa mechine kapa ho etsa likheo tlas’a tšusumetso kapa khatello ka thuso ea lisebelisoa kapa ho shoa. E le ho fokotsa matla a hlollang a thepa ea ho qhekella le ho ntlafatsa index ea ts’ebetso ea tšepe, ho hlokahala ho futhumatsa sekheo se se nang letho, se sebelisang sebōpi se futhumatsang sa induction.

2. The forging sekheo se futhumetseng ka sebōpi sa induction se na le sebopeho se setle le botsitso ba sebopeho, ‘me se na le lisebelisoa tse ntle tsa mochini. Melemo e totobetseng ea ho forgings ke boima bo phahameng, sebopeho sa fiber se utloahalang, le liphetoho tse nyenyane tsa ts’ebetso pakeng tsa likarolo; boleng ba ka hare ba forgings bo amana le histori ea ts’ebetso ‘me e ke ke ea fetisoa ke theknoloji leha e le efe ea ho sebetsa ka tšepe.

3. Sebōpi se futhumatsang sa induction se na le ts’ebetso e ntle ea ho kenella ha mocheso le mocheso o ts’oanang, e le hore ka mor’a hore tšepe ea tšepe e entsoeng ka tšepe e senyehe ka polasetiki, mefokolo e ka hare ea sekoahelo e ka tlosoa, e kang ho forging (welding) voids, compaction le looseness, carbides e robehileng. , li-inclusions tse se nang tšepe le Ho li aba hammoho le tataiso ea deformation, ho ntlafatsa kapa ho felisa karohano ea likarolo, joalo-joalo, ‘me u fumane mekhoa e ts’oanang le e ntle e tlaase le e phahameng ea ho hōlisa.

4. Li-castings tse fumanoang ka ho futhumatsa lisebelisoa tsa tšepe ka har’a sebōpi sa maqhubu a mahareng li ka fumana litekanyo tse nepahetseng haholoanyane le libopeho tse rarahaneng ho feta li-forgings, empa ho thata ho felisa mefokolo e kang porosity, voids, karohano ea lihlopha, le li-inclusions tse se nang tšepe; ho hanyetsa khatello ea li-castings Le hoja matla a le holimo, ho tiea ha hoa lekana, ‘me ho thata ho e sebelisa tlas’a boemo ba khatello e kholo ea khatello. Likarolo tse fumanoeng ka mokhoa oa machining li na le ho nepahala ha maemo a holimo le bokaholimo bo boreleli, empa mehala ea tšepe e ka hare e atisa ho khaoloa, e leng bonolo ho baka kutu ea khatello ea maikutlo, ‘me bokhoni ba ho jara khatello ea maikutlo le khatello ea maikutlo e fokola. .

5. Likheo tsa ho etsa likheo tse futhumetseng ka ho futhumala ha induction li na le mefuta e mengata ea lisebelisoa. Hoo e ka bang likarolo tsohle tse kholo tse tsamaisang matla tse tsamaeang li thehiloe ka ho qhekella ka mor’a ho futhumatsa sekheo se se nang letho ka seboping sa ho futhumatsa ka induction, empa matla a maholo a ho nts’etsapele theknoloji ea ho futhumatsa sebopi sa induction e tsoa indastering ea tlhahiso ea likoloi, indasteri ea tlhahiso ea likoloi. mme hamorao indasteri ya tlhahiso ya lifofane. Boholo le boleng ba li-forging li ntse li eketseha le ho feta, sebopeho se ntse se rarahana le ho feta, lisebelisoa tsa ho forging li ntse li eketseha le ho pharalla, ‘me ho qapa ho thata haholoanyane. Lebaka ke hore indasteri ea sejoale-joale e boima le indasteri ea lipalangoang e phehella lihlahisoa tsa forging tse nang le bophelo bo bolelele ba ts’ebeletso le ts’epahalo e phahameng, e le hore libopi tsa ho futhumatsa ka induction li hloka ho ntlafatsa theknoloji ea tsona e le hore li tsamaisane le mokhoa oa nts’etsopele oa linako.