Noyau de brique respirant de type fente

Catégorie: Noyau de brique respirant fendu

Briques perméables à l’air à fentes Les briques perméables à l’air orientées à fente sont des formes structurelles couramment utilisées de briques perméables à l’air. Selon les conditions d’utilisation sur site, y compris le type d’acier raffiné, le processus de raffinage, la capacité de la poche, la température, la pression hydrostatique de l’acier, etc., une conception raisonnable des fentes peut permettre d’obtenir l’effet de soufflage de la brique perméable à l’air, la durée de vie d’utilisation est augmentée et les performances de sécurité sont stables. Par rapport aux performances des briques perméables à l’air externes, la perméabilité à l’air et la durée de vie des briques sont meilleures que celles des produits avancés étrangers, ce qui répond aux exigences des indicateurs de performance pour la production de raffinage en poche.

Performance :

1. Résistance aux scories

Afin d’améliorer la résistance aux scories du matériau et la résistance à la pénétration de l’acier liquide, du Cr2O3 ou une partie de corindon de chrome est généralement ajouté aux briques perméables à l’air en spinelle de corindon. Cr2O3 et a-Al2O3 ont la même structure cristalline. Cr2O3 améliore non seulement la résistance aux scories du matériau, mais augmente également l’angle de mouillage entre le matériau et l’acier en fusion et améliore considérablement le blocage des pores de la brique respirante en raison de la pénétration de l’acier en fusion.

En utilisant une poudre fine de Cr2O3 et de l’Al2O3 à haute température pour former la solution solide d’aluminium-chrome et la phase de verre contenant du chrome existante, la phase liquide formée lorsqu’elle entre en contact avec le laitier dans le processus de fusion d’acier en fusion a une viscosité fixe, ce qui empêcher le laitier dans l’acier fondu d’affecter la brique respirante Corrosion ; En même temps, il peut absorber l’oxyde de fer et l’oxyde de magnésium dans les scories et former un spinelle dense dans la couche de travail de la brique de ventilation, ce qui améliore la résistance aux scories de la brique de ventilation.

Cependant, après avoir ajouté du Cr2O3 au matériau, après une cuisson ou une utilisation à haute température, le Cr3+ est oxydé en Cr6+, qui est toxique et pollue l’environnement. Par conséquent, pour la conservation de l’énergie et la protection de l’environnement, l’utilisation de Cr2O3 doit être évitée autant que possible, et en remplaçant les matières premières, les performances à haute température sans ajout de Cr2O3 peuvent atteindre le niveau d’ajout de Cr2O3.

2. Résistance aux chocs thermiques

La principale méthode d’endommagement des briques perméables à l’air est l’endommagement par choc thermique. Avec l’augmentation continue de la température de taraudage, il existe une grande différence de température entre le travail et le travail intermittent sur la surface de travail de la brique de ventilation, ce qui nécessite que le matériau ait une résistance élevée aux chocs thermiques. La phase spinelle est introduite dans le béton et la résistance aux chocs thermiques de la brique perméable à l’air sera améliorée.

L’oxyde ou le non-oxyde ajouté dans la brique ventilée forme une phase de solution solide avec l’agrégat à haute température, augmente la résistance à haute température de la brique, améliore la perméabilité de la brique et résiste à l’érosion de la brique ventilée par le laitier fondu dans la poche. Après le traitement thermique à haute température de la brique perméable à l’air, ses performances sont améliorées pour répondre à ses exigences d’utilisation

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