Comment choisir briques réfractaires pour chaque partie du haut fourneau ?

Le haut fourneau est un four pyrométallurgique à grande échelle qui utilise du coke pour réduire le minerai de fer en fonte en fusion. La température, la pression, les propriétés physiques et chimiques et les conditions de travail difficiles du revêtement à différentes hauteurs du haut fourneau sont différentes. Par conséquent, le mécanisme et les conditions de défaillance du revêtement sont également différents, et le choix des matériaux réfractaires est naturellement différent.

Gorge de four

la gorge du haut fourneau est la gorge du haut fourneau, qui est facilement endommagée par l’impact et le frottement pendant le processus de découpage. La maçonnerie est généralement construite avec des briques à haute dureté et haute densité en aluminium et protégée par des gardes en acier moulé résistant à l’usure.

Corps de poêle

Le corps du four est la partie allant de la gorge du four au milieu de la taille du four, qui est divisée en trois zones : supérieure, moyenne et inférieure. Le revêtement moyen et supérieur du revêtement du four est principalement usé et corrodé par la chute de matériau et le flux d’air ascendant contenant de la poussière, et les dommages sont relativement légers. Dans des circonstances normales, les briques d’argile spéciales, les briques d’argile denses et les briques à haute teneur en alumine avec une faible teneur en Fe2O3 libre peuvent également utiliser des réfractaires amorphes en argile. La partie inférieure du corps du four a une température élevée et une grande quantité de laitier est formée. Le laitier est en contact direct avec la surface du revêtement du four et le revêtement du four est rapidement endommagé. La maçonnerie choisit généralement des briques d’argile compactes de haute qualité ou des briques à haute teneur en alumine avec une bonne résistance au feu, une résistance aux scories, une résistance structurelle à haute température et une résistance à l’usure. La partie inférieure du grand puits de haut fourneau utilise principalement des briques à haute teneur en alumine, des briques de corindon, des briques de carbone ou des briques de carbure de silicium.

Taille du four

La taille est la partie la plus large du haut fourneau. L’érosion chimique des scories, des vapeurs de métaux alcalins, ainsi que le frottement et l’usure du découpage et du coke à haute température à la surface du revêtement du four sont très graves, ce qui en fait l’une des parties les plus vulnérables du haut fourneau. Les hauts fourneaux moyens et petits peuvent utiliser des briques d’argile dense de haute qualité, des briques à haute teneur en alumine et des briques de corindon ; les grands hauts fourneaux modernes utilisent généralement des briques à haute teneur en alumine, des briques de corindon ou des briques de carbure de silicium, et les briques de carbone peuvent également être utilisées pour la maçonnerie.

Ventre de poêle

Le ventre du four est situé en dessous de la taille du four et a une forme de cône inversé. D’une manière générale, le haut fourneau est presque complètement endommagé peu de temps après son ouverture. Par conséquent, des briques à haute teneur en alumine (Al2O3 < 70 %) et des briques en corindon sont utilisées dans le foyer. La brique de carbone, le coke de pétrole en graphite, l’anthracite en graphite et d’autres briques semi-graphite sont largement utilisés dans les grands hauts fourneaux modernes.

Foyer

Le foyer est principalement affecté par l’érosion chimique, l’érosion et l’érosion alcaline des scories en fusion et du fer en fusion. Au fond du four, le fer en fusion s’infiltre dans les fissures des briques, faisant flotter et endommager le réfractaire. La maçonnerie utilise généralement des briques de carbone avec une résistance élevée au feu, une résistance élevée à haute température, une bonne résistance aux scories, une forte conductivité thermique, une densité apparente élevée et une bonne stabilité volumique.