Kung paano pumili ng matigas na brick para sa bawat bahagi ng blast furnace?

Ang blast furnace ay isang malakihang pyrometallurgical furnace na gumagamit ng coke upang bawasan ang iron ore upang matunaw ang tinunaw na bakal. Ang temperatura, presyon, pisikal at kemikal na mga katangian at malupit na kondisyon sa pagtatrabaho ng lining sa iba’t ibang taas ng blast furnace ay iba. Samakatuwid, ang mekanismo at mga kondisyon ng pagkabigo ng lining ay magkakaiba din, at ang pagpili ng mga refractory na materyales ay natural na naiiba.

① Purno Lalamunan

Ang blast furnace throat ay ang lalamunan ng blast furnace, na madaling masira ng impact at friction sa proseso ng blanking. Ang pagmamason ay karaniwang itinayo gamit ang mataas na tigas, mataas na densidad na mataas na aluminyo na mga brick, at pinoprotektahan ng mga guwardiya ng cast steel na lumalaban sa pagsusuot.

②Katawan ng kalan

Ang katawan ng pugon ay ang bahagi mula sa lalamunan ng pugon hanggang sa gitna ng baywang ng pugon, na nahahati sa tatlong lugar: itaas, gitna at ibaba. Ang gitna at itaas na lining ng furnace lining ay higit sa lahat ay pagod at kinakaing unti-unti ng bumabagsak na materyal at ng tumataas na dust-containing air flow, at ang pinsala ay medyo magaan. Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang mga espesyal na clay brick, siksik na clay brick, at mataas na alumina brick na may mababang libreng Fe2O3 na nilalaman ay maaari ding gumamit ng clay amorphous refractory. Ang mas mababang bahagi ng katawan ng pugon ay may mataas na temperatura at isang malaking halaga ng slag ay nabuo. Ang slag ay direktang nakikipag-ugnayan sa ibabaw ng furnace lining, at ang furnace lining ay mabilis na nasira. Karaniwang pinipili ng Masonry ang mataas na kalidad na compact clay brick o mataas na alumina brick na may mahusay na paglaban sa sunog, slag resistance, mataas na temperatura na structural strength at wear resistance. Ang mas mababang bahagi ng malaking blast furnace shaft ay pangunahing gumagamit ng mataas na alumina brick, corundum brick, carbon brick o silicon carbide brick.

③Purno baywang

Ang baywang ay ang pinakamalawak na bahagi ng blast furnace. Ang kemikal na erosion ng slag, alkali metal vapor, at ang friction at wear ng blanking at high-temperature coke sa ibabaw ng furnace lining ay napakaseryoso, na ginagawa itong isa sa mga pinaka-mahina na bahagi ng blast furnace. Ang mga medium at maliit na blast furnace ay maaaring gumamit ng mataas na kalidad na siksik na clay brick, mataas na alumina brick, at corundum brick; Ang malalaking modernong blast furnace ay karaniwang gumagamit ng mataas na alumina brick, corundum brick o silicon carbide brick, at ang carbon brick ay maaari ding gamitin para sa pagmamason.

④Kalan tiyan

Ang tiyan ng pugon ay matatagpuan sa ibaba ng baywang ng pugon at may baligtad na hugis ng kono. Sa pangkalahatan, ang blast furnace ay halos ganap na nasira sa ilang sandali matapos itong buksan. Samakatuwid, ang mga high-alumina brick (Al2O3<70%) at corundum brick ay ginagamit sa apuyan. Ang carbon brick, graphite petroleum coke, graphite anthracite at iba pang semi-graphite brick ay malawakang ginagamit sa modernong malalaking blast furnace.

⑤ Hearth

Ang apuyan ay pangunahing apektado ng kemikal na pagguho, pagguho at pagguho ng alkali ng molten slag at molten iron. Sa ilalim ng hurno, ang tinunaw na bakal ay tumatagos sa mga bitak ng mga ladrilyo, na nagiging sanhi ng paglutang at pagkasira ng refractory. Ang pagmamason ay karaniwang gumagamit ng mga carbon brick na may mataas na paglaban sa sunog, mataas na lakas ng temperatura, mahusay na resistensya ng slag, malakas na thermal conductivity, mataas na bulk density at mahusay na katatagan ng volume.