ની તૈયારી પદ્ધતિ મીકા પેપર પલ્પ કેલ્સિનિંગ કેમિકલ પલ્પિંગ

માઇકા સ્ટ્રક્ચરમાં સ્ફટિકના પાણીના ભાગને દૂર કરવા માટે વિભાજિત અભ્રકને ઊંચા તાપમાને કેલ્સાઈન કરવામાં આવે છે, જેથી અભ્રકના ટુકડા ક્લીવેજ સપાટીની લંબ દિશામાં વિસ્તરે, અને ટેક્સચર નરમ બની જાય, અને પછી રાસાયણિક રીતે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે. માઇકા ફ્લેક્સ ફુલ થઈ જાય છે જમીનનું વિભાજન થાય છે, અને પછી તેને ધોઈને સ્લરીમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. આ પધ્ધતિથી પલ્પ કરીને બનાવવામાં આવેલ મીકા પેપરને પાવડર મીકા પેપર કહેવામાં આવે છે.

a મીકા કાચા માલનું વર્ગીકરણ અને સૂકવણી

નેચરલ મીકા પેપરમાં વપરાતો કાચો માલ મુખ્યત્વે નેચરલ ક્રશ્ડ મીકા અને ફ્લેક મીકા પ્રોસેસીંગના સ્ક્રેપ્સ છે. વર્ગીકરણનો હેતુ મુખ્યત્વે એડહેસિવ ફ્લેક્સ, બાયોટાઇટ, ગ્રીન મીકા અને અન્ય અશુદ્ધિઓ અને વિદેશી અશુદ્ધિઓને દૂર કરવાનો છે જે મીકા પેપર બનાવવા માટે યોગ્ય નથી. અભ્રકની કેલ્સિનિંગ ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, 1.2 મીમી કરતાં વધુ જાડાઈવાળા જાડા મીકા ફ્લેક્સ દૂર કરવા આવશ્યક છે. અભ્રક સામગ્રીમાં રેતી અને રેતી જેવી અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા અને અભ્રક સામગ્રીને શુદ્ધ કરવા માટે ખૂબ નાની હોય તેવી ઝીણી સામગ્રીને બહાર કાઢવા માટે સિલિન્ડ્રિકલ સ્ક્રીન અથવા વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનમાં પાણી ઉમેરીને સૉર્ટ કરેલ અભ્રકને સાફ કરવામાં આવે છે. શુદ્ધ કરેલ મીકામાં 20% ~ 25% પાણી હોય છે, જે જોડાયેલ પાણીની સામગ્રીને 2% કરતા ઓછી કરવા માટે દૂર કરવું આવશ્યક છે. ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે વરાળનો ઉપયોગ કરીને, ખાસ બેલ્ટ ડ્રાયર પર સૂકવણી હાથ ધરવામાં આવે છે.

b મીકાનું કેલ્સિનેશન

અભ્રકને ચોક્કસ ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસમાં મૂકો, તેને 700~800℃ સુધી ગરમ કરો, અને તેને 50~80 મિનિટ માટે રાખો જેથી કરીને અભ્રકના સ્ફટિકોમાંના ક્રિસ્ટલ પાણીને દૂર કરી શકાય અને પલ્પિંગ માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની અભ્રક સામગ્રી મેળવો. મીકાનું કેલ્સિનેશન હાલમાં મોટે ભાગે પરોક્ષ હીટિંગ રોટરી ભઠ્ઠાઓનો ઉપયોગ કરે છે. 6mm કરતા ઓછા વ્યાસવાળા કાંપ, જ્વલનશીલ રાખ અને અભ્રકના ટુકડાને દૂર કરવા માટે કેલસીઇન્ડ મીકા ક્લિંકરને સ્ક્રીનીંગ કરવાની જરૂર છે જે મૂળ રૂપે અભ્રક સ્તરો વચ્ચે સેન્ડવીચ કરવામાં આવી હતી. અભ્રકની કેલ્સિનિંગ ગુણવત્તા વિદ્યુત ગુણધર્મો, લવચીકતા, ફોલ્ડિંગ પ્રતિકાર, તાણ શક્તિ અને મીકા પેપરના પલ્પિંગ દરને અસર કરશે.

c પાવડર મીકા સ્લરીની તૈયારી

કેલ્સાઈન્ડ મીકા (ક્લિંકર) ને રાસાયણિક રીતે ટ્રીટમેન્ટ કરીને તેને ભીંગડાંવાળું કે જેવું સ્લરી બનાવવામાં આવે છે જે પાણીમાં વિખેરી શકાય છે અને એકસરખી રીતે સસ્પેન્ડ કરી શકાય છે, અને પાણીમાં દ્રાવ્ય અશુદ્ધિઓ પેપરમેકિંગ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા ધોવા દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે.