Metode Preparation saka kertas mika pulp calcining chemical pulping

Mika dipisahake wis calcined ing suhu dhuwur kanggo mbusak bagéan saka banyu kristal ing struktur mika, supaya flakes mika bakal nggedhekake ing arah jejeg lumahing cleavage, lan tektur bakal dadi alus, lan banjur kimia dianggep kanggo nggawe. serpihan mika kebak Pemisahan lemah dipérang, banjur dikumbah lan diklasifikasikaké dadi slurry. Kertas mika sing digawe pulp lan digawe kanthi cara iki diarani kertas mika bubuk.

a. Sortasi lan pangatusan bahan baku mika

Bahan baku sing digunakake ing kertas mika alam utamane potongan-potongan mika ulig alami lan pangolahan mika flake. Tujuan ngurutake utamane kanggo mbusak flakes adesif, biotite, mika ijo, lan impurities liyane lan impurities manca sing ora cocok kanggo nggawe kertas mika. Kanggo njamin kualitas calcining mika, serpihan mika kandel kanthi kekandelan luwih saka 1.2mm kudu dicopot. Mika sing diurutake diresiki kanthi nambahake banyu ing layar silinder utawa layar kedher kanggo mbusak impurities kayata wedhi lan wedhi ing bahan mika lan sieve metu bahan alus sing cilik banget kanggo ngresiki materi mika. Mika sing diresiki ngemot 20% ~ 25% banyu, sing kudu dicopot kanggo nyuda isi banyu sing ditempelake dadi kurang saka 2%. Pangatusan ditindakake ing pengering sabuk khusus, nggunakake uap minangka sumber panas.

b. Kalsinasi mika

Sijine mika menyang tungku listrik tartamtu, panas menyang 700 ~ 800 ℃, lan tetep kanggo 50 ~ 80min kanggo mbusak banyu kristal ing kristal mika, lan entuk bahan mika kualitas dhuwur kanggo pulping. Kalsinasi mika saiki biasane nggunakake kiln rotary pemanasan ora langsung. Klinker mika sing dikalsinasi kudu disaring kanggo mbusak serpihan silt, awu sing bisa diobong lan mika kanthi diameter kurang saka 6mm sing asline diapit ing antarane lapisan mika. Kualitas kalsinasi mika bakal mengaruhi sifat listrik, keluwesan, tahan lempitan, kekuatan tarik lan tingkat pulping kertas mika.

c. Preparation saka bubuk mika slurry

Mika calcined (klinker) diolah kanthi kimia kanggo nggawe slurry scaly sing bisa disebarake ing banyu lan dilereni kanthi seragam, lan impurities sing larut ing banyu dibusak kanthi ngumbah kanggo nyukupi syarat proses nggawe kertas.