ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ રિપેર અને રિપ્લેસમેન્ટ પદ્ધતિનો ચોક્કસ ઉપયોગ

રિપ્લેસમેન્ટ પદ્ધતિ એ છે કે ખામીયુક્ત પર શંકાસ્પદ પરંતુ અસુવિધાજનક વિદ્યુત ઘટકો અથવા સર્કિટ બોર્ડને બદલવા માટે સમાન વિશિષ્ટતાઓ અને સારા પ્રદર્શન સાથે ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો અથવા સર્કિટ બોર્ડનો ઉપયોગ કરવો. ઇન્ડક્શન ગલન ભઠ્ઠી દોષ નક્કી કરવા માટે. કેટલીકવાર ખામી પ્રમાણમાં છુપાવવામાં આવે છે, અને કેટલાક સર્કિટમાં ખામીનું કારણ નક્કી કરવું સરળ નથી અથવા નિરીક્ષણનો સમય ઘણો લાંબો છે, તેને સમાન વિશિષ્ટતાઓ અને સારા ઘટકો સાથે બદલી શકાય છે. દોષના અવકાશને સંકુચિત કરવા માટે, આગળ, ખામી શોધો અને ખાતરી કરો કે શું ખામી આ ઘટકને કારણે છે.

ચેક કરવા માટે રિપ્લેસમેન્ટ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તમારે તેના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. મૂળ ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસમાંથી શંકાસ્પદ ખામીયુક્ત ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો અથવા સર્કિટ બોર્ડને દૂર કર્યા પછી, ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો અથવા સર્કિટ બોર્ડના પેરિફેરલ સર્કિટને કાળજીપૂર્વક તપાસો. જ્યારે પેરિફેરલ સર્કિટ સામાન્ય હોય ત્યારે જ, રિપ્લેસમેન્ટ પછી ફરીથી નુકસાન ટાળવા માટે ફક્ત નવા ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો અથવા સર્કિટ બોર્ડને બદલી શકાય છે.

વધુમાં, કારણ કે કેટલાક ઘટકોની નિષ્ફળતાની સ્થિતિ (જેમ કે કેપેસિટરની ક્ષમતામાં ઘટાડો અથવા લિકેજ) મલ્ટિમીટર વડે નિર્ધારિત કરી શકાતું નથી, આ સમયે, તેને અસલ ઉત્પાદન સાથે બદલવું જોઈએ અથવા નિષ્ફળતા છે કે કેમ તે જોવા માટે તેને સમાંતરમાં જોડવી જોઈએ. ઘટના બદલાઈ ગઈ છે. જો કેપેસિટરને નબળા ઇન્સ્યુલેશન અથવા શોર્ટ સર્કિટની શંકા હોય, તો પરીક્ષણ દરમિયાન એક છેડો ડિસ્કનેક્ટ થવો જોઈએ. ઘટકોને બદલતી વખતે, બદલાયેલ ઘટકો ક્ષતિગ્રસ્ત ઘટક વિશિષ્ટતાઓ અને મોડેલો જેવા જ હોવા જોઈએ.

જ્યારે ફોલ્ટ વિશ્લેષણ પરિણામો ચોક્કસ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ પર કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે સર્કિટ એકીકરણમાં સતત વધારો થવાને કારણે, ચોક્કસ વિસ્તાર પર અથવા ચોક્કસ વિદ્યુત ઘટક પર પણ ખામીને અમલમાં મૂકવું ખૂબ જ મુશ્કેલ છે, જેથી ફોલ્ટ નિરીક્ષણને ટૂંકાવી શકાય. સમય , સમાન સ્પેરપાર્ટ્સની સ્થિતિ હેઠળ, તમે પહેલા સ્પેરપાર્ટ્સને બદલી શકો છો, અને પછી ખામીયુક્ત બોર્ડને તપાસો અને રિપેર કરી શકો છો. સ્પેરપાર્ટસ બોર્ડને બદલતી વખતે નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપો.

(1) સ્પેરપાર્ટ્સની કોઈપણ ફેરબદલી પાવર-ઓફ શરતો હેઠળ હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે.

(2) ઘણા પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડમાં વાસ્તવિક જરૂરિયાતોને અનુરૂપ અમુક સેટિંગ સ્વીચો અથવા શોર્ટિંગ બાર હોય છે. તેથી, સ્પેરપાર્ટ્સ બદલતી વખતે, સ્વિચની મૂળ સ્થિતિ અને સેટિંગ સ્થિતિ અને શોર્ટિંગ બારની કનેક્શન પદ્ધતિ રેકોર્ડ કરવાની ખાતરી કરો. નવા બોર્ડ માટે સમાન સેટિંગ્સ બનાવો, અન્યથા એલાર્મ જનરેટ થશે અને યુનિટ સર્કિટ સામાન્ય રીતે કામ કરશે નહીં.

(3) અમુક પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડને તેમના સોફ્ટવેર અને પરિમાણોની સ્થાપના પૂર્ણ કરવા માટે રિપ્લેસમેન્ટ પછી ચોક્કસ ચોક્કસ કામગીરી કરવાની જરૂર છે. આ બિંદુને અનુરૂપ સર્કિટ બોર્ડના ઉપયોગ માટેની સૂચનાઓને કાળજીપૂર્વક વાંચવાની જરૂર છે.

(4) કેટલાક પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડને સરળતાથી ખેંચી શકાતા નથી, જેમ કે વર્કિંગ મેમરી ધરાવતું બોર્ડ અથવા ફાજલ બેટરી બોર્ડ. જો તે ખેંચાય છે, તો ઉપયોગી પરિમાણો અથવા પ્રોગ્રામ્સ ખોવાઈ જશે. તેને બદલતી વખતે તમારે સૂચનાઓનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.

(5) મોટા વિસ્તારમાં રિપ્લેસમેન્ટ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે. આ માત્ર ખામીયુક્ત ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસને સુધારવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવામાં નિષ્ફળ જશે, પરંતુ

નિષ્ફળતાના અવકાશને એક પગલામાં વિસ્તૃત કરો.

(6) રિપ્લેસમેન્ટ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે જ્યારે અન્ય શોધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે પછી ચોક્કસ ઘટક વિશે મોટી શંકા હોય છે.

(7) જ્યારે બદલવાનો વિદ્યુત ઘટક તળિયે હોય, ત્યારે બદલવાની પદ્ધતિનો કાળજીપૂર્વક ઉપયોગ કરવો જોઈએ. જો તેનો ઉપયોગ કરવો જ જોઈએ, તો તેને સંપૂર્ણપણે ડિસએસેમ્બલ કરવું જોઈએ જેથી કરીને ઘટક ખુલ્લું થાય, અને રિપ્લેસમેન્ટ પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે પૂરતી મોટી ઓપરેટિંગ જગ્યા હોય.

ખામીની પુષ્ટિ કરવા માટે સમાન મોડેલના સ્પેર સર્કિટ બોર્ડનો ઉપયોગ કરવો એ નિરીક્ષણના અવકાશને સંકુચિત કરવાની ખૂબ અસરકારક રીત છે. જો કોઈ સમસ્યા હોય તો કંટ્રોલ બોર્ડ, પાવર સપ્લાય બોર્ડ અને ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસનું ટ્રિગર બોર્ડ વારંવાર બદલવું પડે છે. બીજો કોઈ રસ્તો નથી, કારણ કે મોટાભાગના વપરાશકર્તાઓ ભાગ્યે જ સ્કીમેટિક ડાયાગ્રામ અને લેઆઉટ ડ્રોઈંગ મેળવે છે, તેથી ચિપ-સ્તરની જાળવણી પ્રાપ્ત કરવી મુશ્કેલ છે.