રાઉન્ડ સ્ટીલના સ્વચાલિત ખોરાકનો સિદ્ધાંત ઇન્ડક્શન હીટીંગ ભઠ્ઠી

વર્કપીસને ફીડિંગ ટ્રફ પ્લેટફોર્મ પર અગાઉથી મેન્યુઅલી મોકલ્યા પછી (આશરે એક શિફ્ટમાં એક વખત મૂકવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે), ફીડિંગ સિલિન્ડર વર્કપીસને સેટ બીટ્સ અનુસાર ઇન્ડક્શન ફર્નેસની સામે માર્ગદર્શિકા ચાટમાં મોકલશે, અને ફીડિંગ સિલિન્ડર ફરીથી સેટ કરવામાં આવશે ટેમ્પો વર્કપીસને ગરમ કરવા માટે ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં ધકેલે છે. હીટિંગ સાયકલ ડિજિટલ ડિસ્પ્લે ટાઇમ રિલે દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, અને નિયંત્રણ ચોકસાઈ 0.1 સેકન્ડ સુધી પહોંચી શકે છે.

ફાસ્ટ ડિસ્ચાર્જિંગ મશીન ભઠ્ઠીના આઉટલેટ પર રોલર ડિસ્ચાર્જિંગ મિકેનિઝમ અપનાવે છે. મોટર સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન રોલરને ફેરવવા માટે ચલાવે છે. જ્યારે દબાણ કરાયેલ ખાલી ભાગ રોલરના રોલર પર પડે છે, ત્યારે ફેરવાયેલ રોલર ઝડપથી ઘર્ષણ દ્વારા ફોર્જિંગ પ્રેસમાં મોકલવામાં આવે છે. આ ખાલી જગ્યાના ઓક્સિડેશન અને ઠંડકને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે, અને તે જ સમયે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને ઓપરેટરોની શ્રમ તીવ્રતા ઘટાડે છે.

ઝડપી ડિસ્ચાર્જિંગ મશીનનો ઓન-સાઇટ ઉપયોગ ડાયાગ્રામ

યાંત્રિક માળખું ડિઝાઇન તાકાત સ્થિર દબાણ ડિઝાઇન તાકાત કરતાં 3 ગણી વધારે છે.

તમામ યાંત્રિક ભાગો સ્થાનિક પ્રખ્યાત બ્રાન્ડના વાયુયુક્ત ઘટકોને અપનાવે છે, અને સીલ આયાત કરેલા ઘટકોને અપનાવે છે.

યાંત્રિક મિકેનિઝમમાં સચોટ સ્થિતિ, વિશ્વસનીય કામગીરી, સાધનસામગ્રીના સમગ્ર સેટનું વાજબી માળખું, ઓછી વપરાશકર્તા ઇનપુટ કિંમત, નાની જાળવણી અને સરળ જાળવણી અને જાળવણી છે.

સાધનસામગ્રીનો સંપૂર્ણ સમૂહ સાધન પર આસપાસના તાપમાનની અસરને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લે છે.

સ્ટીલનું ઉત્પાદન જાણીતા સ્થાનિક ઉત્પાદકો દ્વારા કરવામાં આવે છે.

યાંત્રિક અને ઇલેક્ટ્રિકલ શોકપ્રૂફ, એન્ટિ-લૂઝ, એન્ટિ-મેગ્નેટિક (તાંબુ અથવા અન્ય બિન-ચુંબકીય સામગ્રી જોડાણ) પગલાં છે.

નોંધ: ડિસ્ચાર્જિંગ મશીન અને ફોર્જિંગ સાધનો વચ્ચે વર્કપીસ ઓરિએન્ટેડ ટ્રાન્સમિશન (ચ્યુટ) વપરાશકર્તા દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે.