Принцип автоматической подачи круглой стали печь индукционного нагрева

После ручной подачи заготовки на платформу желоба подачи (предназначенной для размещения примерно один раз в смену) цилиндр подачи будет отправлять заготовки на направляющий желоб перед индукционной печью в соответствии с установленными ударами, а подающий цилиндр будет установлен снова. Темп толкает заготовку в индукционную печь для нагрева. Цикл нагрева контролируется реле времени с цифровым дисплеем, а точность управления может достигать 0.1 секунды.

Машина для быстрой разгрузки оснащена роликовым разгрузочным механизмом на выходе из печи. Двигатель приводит ролик во вращение во время нормальной работы. Когда толкаемая заготовка падает на валик валка, вращающийся валик за счет трения быстро отсылается к ковочному прессу. Это значительно снижает окисление и охлаждение заготовки и в то же время повышает эффективность производства и снижает трудоемкость операторов.

Схема использования на месте машины быстрой разгрузки

Расчетная прочность механической конструкции в 3 раза выше, чем расчетная прочность при статическом давлении.

Все механические детали используют пневматические компоненты известных отечественных брендов, а уплотнения – импортные.

Механический механизм имеет точное позиционирование, надежную работу, разумную структуру всего набора оборудования, низкие затраты пользователя, небольшое обслуживание и простоту обслуживания и обслуживания.

Весь комплект оборудования полностью учитывает влияние температуры окружающей среды на оборудование.

Сталь производится известными отечественными производителями.

Предусмотрены меры защиты от механических и электрических ударов, защиты от ослабления, защиты от магнитных полей (соединение из меди или другого немагнитного материала).

Примечание. Передача (желоб) между разгрузочной машиной и ковочным оборудованием, ориентированная на заготовку, подготавливается пользователем.