Parametarske karakteristike bešavne cijevi kotrljajuća peć za grijanje:

●Sustav napajanja: KGPS200KW-6000KW ili IGBT200KW-IGBT2000KW.

● Kapacitet opreme: 0.2-16 tona na sat.

● Dizajn induktora: promjenjivi korak okretanja, dizajn temperaturnog gradijenta, veća učinkovitost.

●Elastični podesivi tlačni valjak: okrugle čelične šipke različitih promjera dovode se ravnomjernom brzinom, valjkasti stol i tlačni valjak između tijela peći izrađeni su od 304 nemagnetskog nehrđajućeg čelika i vodeno hlađeni.

● Infracrveno mjerenje temperature: postavite infracrveni uređaj za mjerenje temperature na kraju pražnjenja, tako da temperatura čelične šipke prije ulaska u valjaonicu bude dosljedna.

▲ Pretvorba energije: Grijanje na 930 ℃ ~ 1050 ℃, potrošnja energije je 280 ~ 320 ℃.

●Omogućite udaljenu konzolu sa zaslonom osjetljivim na dodir ili industrijskim računalnim sustavom prema potrebama korisnika.

●Posebno prilagođeno sučelje čovjek-stroj, vrlo jednostavne upute za rad.

●Potpuno digitalni, podesivi parametri velike dubine, omogućujući vam da s lakoćom kontrolirate opremu.

● Strogi sustav upravljanja ocjenom za peć za grijanje čeličnih cijevi, savršen sustav redukcije s jednim ključem.

●Omogućite odgovarajući prekidač jezika prema različitim zemljama i regijama.

Funkcija upravljanja receptima peći za grijanje na valjanje bešavnih cijevi:

1. Snažan sustav upravljanja receptima, nakon unosa parametara kao što su vrsta čelika i promjer koji će se proizvoditi, automatski će se pozvati relevantni parametri i nema potrebe za ručnim snimanjem, provjerom i unosom vrijednosti parametara koje zahtijevaju različiti obradaci.

Funkcija krivulje povijesti:

2. Slijediva krivulja povijesti procesa (standardna za industrijski računalni sustav), s točnošću snimanja od 0.1 sekunde, živopisno i točno reproducira dijagram trenda temperature obrade jednog proizvoda. Skladišni prostor kapaciteta do 1T, trajno pohranite sve zapise procesa proizvoda desetljećima.

povijesni zapis:

3. Tablica s sljedivim procesnim podacima može uzeti više skupova točaka uzorkovanja na svakom proizvodu i točno reproducirati vrijednost temperature obrade svakog dijela jednog proizvoda. Oko 30,000 zapisa procesa može se pohraniti u sustav zaslona osjetljivog na dodir, koji se može sigurnosno kopirati putem U diska ili mreže; industrijski računalni sustav potpuno je slobodan od ograničenja skladišnog prostora, a svi zapisi procesa proizvoda desetljećima trajno su pohranjeni.