Ciri-ciri parameter tiub lancar relau pemanasan bergolek:

●Sistem bekalan kuasa: KGPS200KW-6000KW atau IGBT200KW-IGBT2000KW.

●Kapasiti peralatan: 0.2-16 tan sejam.

●Reka bentuk induktor: pic pusing berubah, reka bentuk kecerunan suhu, kecekapan yang lebih tinggi.

●Penggelek tekanan boleh laras anjal: membuat bar keluli bulat dengan diameter berbeza suapan pada kelajuan seragam, meja penggelek dan penggelek tekanan antara badan relau diperbuat daripada keluli tahan karat bukan magnet 304 dan disejukkan dengan air.

●Pengukuran suhu inframerah: sediakan peranti pengukuran suhu inframerah pada hujung nyahcas, supaya suhu bar keluli sebelum memasuki kilang gelek adalah konsisten.

▲ Penukaran tenaga: Pemanasan kepada 930℃～1050℃, penggunaan kuasa ialah 280～320℃.

●Sediakan konsol jauh dengan skrin sentuh atau sistem komputer industri mengikut keperluan pengguna.

● Antara muka mesin manusia yang disesuaikan khas, arahan operasi yang sangat mesra pengguna.

●Parameter boleh laras digital penuh dan kedalaman tinggi, membolehkan anda mengawal peralatan dengan mudah.

●Sistem pengurusan gred yang ketat untuk relau pemanasan tiub keluli, sistem pengurangan satu kunci yang sempurna.

●Sediakan suis bahasa yang sepadan mengikut negara dan wilayah yang berbeza.

Fungsi pengurusan resipi relau pemanasan bergolek tiub lancar:

1. Sistem pengurusan resipi yang berkuasa, selepas memasukkan parameter seperti gred keluli dan diameter yang akan dihasilkan, parameter yang berkaitan akan dipanggil secara automatik, dan tidak perlu merekod, menyemak dan memasukkan nilai parameter yang diperlukan oleh pelbagai bahan kerja secara manual.

Fungsi lengkung sejarah:

2. Keluk sejarah proses yang boleh dikesan (standard untuk sistem komputer perindustrian), dengan ketepatan rakaman 0.1 saat, dengan jelas dan tepat menghasilkan semula rajah arah aliran suhu pemprosesan bagi satu produk. Sehingga ruang storan kapasiti 1T, simpan secara kekal semua rekod proses produk selama beberapa dekad.

rekod sejarah:

3. Jadual data proses yang boleh dikesan boleh mengeluarkan berbilang set titik pensampelan pada setiap produk dan menghasilkan semula nilai suhu pemprosesan dengan tepat bagi setiap bahagian produk tunggal. Kira-kira 30,000 rekod proses boleh disimpan dalam sistem skrin sentuh, yang boleh disandarkan oleh cakera U atau rangkaian; sistem komputer perindustrian benar-benar bebas daripada sekatan ruang storan, dan semua rekod proses produk selama beberapa dekad disimpan secara kekal.