Параметричні характеристики безшовної труби прокатна опалювальна піч:

●Система живлення: KGPS200KW-6000KW або IGBT200KW-IGBT2000KW.

●Пропускна здатність обладнання: 0.2-16 тонн на годину.

● Конструкція індуктора: змінний крок повороту, дизайн градієнта температури, більша ефективність.

● Еластичний регульований притискний валик: круглі сталеві стрижні різного діаметру подаються з однаковою швидкістю, роликовий стіл і притискний валик між корпусами печі виготовлені з немагнітної нержавіючої сталі 304 і охолоджуються водою.

● Інфрачервоне вимірювання температури: встановіть інфрачервоний вимірювальний пристрій на кінці розвантаження, щоб температура сталевого прутка перед входом у прокатний стан була постійною.

▲ Перетворення енергії: нагрівання до 930 ℃ ~ 1050 ℃, енергоспоживання 280 ~ 320 ℃.

● Забезпечте віддалену консоль із сенсорним екраном або промислову комп’ютерну систему відповідно до потреб користувача.

●Спеціально налаштований інтерфейс людина-машина, дуже зручні інструкції з експлуатації.

● Повністю цифрові параметри з великою глибиною регулювання, що дозволяє з легкістю керувати обладнанням.

● Сувора система управління класом для нагрівальної печі зі сталевих труб, ідеальна система редукції одним ключем.

●Забезпечте відповідний перемикач мови відповідно до різних країн і регіонів.

Функція керування рецептами нагрівальної печі для прокатки безшовних труб:

1. Потужна система керування рецептурою, після введення таких параметрів, як марка сталі та діаметр, які будуть виготовлені, відповідні параметри викликатимуться автоматично, і немає необхідності вручну записувати, перевіряти та вводити значення параметрів, необхідні для різних заготовок.

Функція кривої історії:

2. Простежувана крива історії процесу (стандартна для промислової комп’ютерної системи) з точністю запису 0.1 секунди яскраво та точно відтворює діаграму тенденції температури обробки окремого продукту. Місткість для зберігання до 1 Т, постійне збереження всіх записів про процес виробництва протягом десятиліть.

запис історії:

3. Таблиця даних процесу, що відстежується, може взяти кілька наборів точок відбору проб на кожному продукті та точно відтворити значення температури обробки кожної секції окремого продукту. Близько 30,000 XNUMX записів процесів можуть зберігатися в системі з сенсорним екраном, резервну копію яких можна створити за допомогою U-диска або мережі; промислова комп’ютерна система повністю вільна від обмежень щодо простору для зберігання, і всі записи про процес виробництва протягом десятиліть зберігаються постійно.