Đặc điểm thông số của ống liền mạch lò nung cán:

●Hệ thống cấp điện: KGPS200KW-6000KW hoặc IGBT200KW-IGBT2000KW.

● Công suất thiết bị: 0.2-16 tấn mỗi giờ.

● Thiết kế cuộn cảm: bước rẽ thay đổi, thiết kế gradient nhiệt độ, hiệu quả cao hơn.

● Con lăn áp suất có thể điều chỉnh đàn hồi: làm cho các thanh thép tròn có đường kính khác nhau ăn với tốc độ đồng đều, bàn lăn và con lăn áp lực giữa các thân lò được làm bằng thép không gỉ 304 không nhiễm từ và làm mát bằng nước.

●Đo nhiệt độ hồng ngoại: thiết lập thiết bị đo nhiệt độ hồng ngoại ở đầu xả để nhiệt độ của thanh thép trước khi vào máy cán được ổn định.

▲ Chuyển đổi năng lượng: Làm nóng đến 930℃～1050℃, điện năng tiêu thụ là 280～320℃.

● Cung cấp bàn điều khiển từ xa với màn hình cảm ứng hoặc hệ thống máy tính công nghiệp theo nhu cầu của người dùng.

● Giao diện người-máy được tùy chỉnh đặc biệt, hướng dẫn vận hành thân thiện với người dùng.

●Các thông số có thể điều chỉnh độ sâu, hoàn toàn bằng kỹ thuật số, cho phép bạn điều khiển thiết bị một cách dễ dàng.

●Hệ thống quản lý cấp độ nghiêm ngặt cho lò sưởi ống thép, hệ thống giảm một phím hoàn hảo.

● Cung cấp chuyển đổi ngôn ngữ tương ứng theo các quốc gia và khu vực khác nhau.

Chức năng quản lý công thức của lò nung cán ống liền mạch:

1. Hệ thống quản lý công thức mạnh mẽ, sau khi nhập các thông số như mác thép và đường kính được sản xuất, các thông số liên quan sẽ được gọi tự động và không cần phải ghi, kiểm tra và nhập các giá trị thông số theo yêu cầu của các phôi khác nhau.

Hàm đường cong lịch sử:

2. Đường cong lịch sử quy trình có thể theo dõi (tiêu chuẩn cho hệ thống máy tính công nghiệp), với độ chính xác ghi 0.1 giây, tái tạo sinh động và chính xác biểu đồ xu hướng nhiệt độ xử lý của một sản phẩm. Không gian lưu trữ dung lượng lên đến 1T, lưu vĩnh viễn tất cả các hồ sơ quá trình sản phẩm trong nhiều thập kỷ.

ghi chép lịch sử:

3. Bảng dữ liệu quy trình có thể theo dõi có thể lấy ra nhiều bộ điểm lấy mẫu trên mỗi sản phẩm và tái tạo chính xác giá trị nhiệt độ xử lý của từng phần của một sản phẩm. Khoảng 30,000 bản ghi quy trình có thể được lưu trữ trong hệ thống màn hình cảm ứng, có thể được sao lưu bằng đĩa U hoặc mạng; hệ thống máy tính công nghiệp hoàn toàn không bị hạn chế về không gian lưu trữ và tất cả các bản ghi quy trình sản phẩm trong nhiều thập kỷ được lưu trữ vĩnh viễn.