Karakteristik parameter tabung mulus tungku pemanas bergulir:

●Sistem catu daya: KGPS200KW-6000KW atau IGBT200KW-IGBT2000KW.

●Kapasitas peralatan: 0.2-16 ton per jam.

●Desain induktor: pitch putaran variabel, desain gradien suhu, efisiensi lebih tinggi.

●Roller tekanan elastis yang dapat disetel: membuat batang baja bundar dengan diameter berbeda mengumpan pada kecepatan yang seragam, meja rol dan rol tekanan antara badan tungku terbuat dari 304 baja tahan karat non-magnetik dan berpendingin air.

●Pengukuran suhu inframerah: siapkan perangkat pengukur suhu inframerah di ujung pelepasan, sehingga suhu batang baja sebelum memasuki pabrik penggilingan konsisten.

Konversi energi: Pemanasan hingga 930℃～1050℃, konsumsi daya 280～320℃.

●Menyediakan konsol jarak jauh dengan layar sentuh atau sistem komputer industri sesuai dengan kebutuhan pengguna.

●Antarmuka manusia-mesin yang disesuaikan secara khusus, instruksi pengoperasian yang sangat mudah digunakan.

●Full-digital, parameter yang dapat disesuaikan dengan kedalaman tinggi, memungkinkan Anda untuk mengontrol peralatan dengan mudah.

●Sistem manajemen kelas yang ketat untuk tungku pemanas tabung baja, sistem reduksi satu tombol yang sempurna.

●Menyediakan sakelar bahasa yang sesuai menurut negara dan wilayah yang berbeda.

Fungsi manajemen resep dari tungku pemanas bergulir tabung mulus:

1. Sistem manajemen resep yang kuat, setelah memasukkan parameter seperti grade baja dan diameter yang akan diproduksi, parameter yang relevan akan dipanggil secara otomatis, dan tidak perlu merekam, memeriksa, dan memasukkan nilai parameter yang diperlukan oleh berbagai benda kerja secara manual.

Fungsi kurva sejarah:

2. Kurva riwayat proses yang dapat dilacak (standar untuk sistem komputer industri), dengan akurasi perekaman 0.1 detik, dengan jelas dan akurat mereproduksi diagram tren suhu pemrosesan dari satu produk. Ruang penyimpanan berkapasitas hingga 1T, secara permanen menyimpan semua catatan proses produk selama beberapa dekade.

catatan sejarah:

3. Tabel data proses yang dapat dilacak dapat mengambil beberapa set titik pengambilan sampel pada setiap produk, dan secara akurat mereproduksi nilai suhu pemrosesan setiap bagian dari satu produk. Sekitar 30,000 catatan proses dapat disimpan dalam sistem layar sentuh, yang dapat dicadangkan oleh disk U atau jaringan; sistem komputer industri benar-benar bebas dari batasan ruang penyimpanan, dan semua catatan proses produk selama beberapa dekade disimpan secara permanen.