Карактеристике параметара бешавне цеви котрљајућа пећ за грејање:

●Систем напајања: КГПС200КВ-6000КВ или ИГБТ200КВ-ИГБТ2000КВ.

●Капацитет опреме: 0.2-16 тона на сат.

● Дизајн индуктора: променљиви корак окретања, дизајн температурног градијента, већа ефикасност.

●Еластични подесиви ваљак за притисак: направите округле челичне шипке различитих пречника који се хране уједначеном брзином, ваљкасти сто и притисни ваљак између тела пећи су направљени од немагнетног нерђајућег челика 304 и хлађени водом.

●Инфрацрвено мерење температуре: поставите уређај за мерење инфрацрвене температуре на крају пражњења, тако да температура челичне шипке пре уласка у ваљаоницу буде конзистентна.

▲ Конверзија енергије: Грејање на 930℃～1050℃, потрошња енергије је 280～320℃.

●Обезбедите удаљену конзолу са екраном осетљивим на додир или индустријским рачунарским системом према потребама корисника.

●Специјално прилагођен интерфејс човек-машина, упутства за руковање веома лака за коришћење.

●Потпуно дигитални, подесиви параметри велике дубине, који вам омогућавају да контролишете опрему са лакоћом.

●Строги систем управљања разредом за пећ за грејање челичних цеви, савршен систем редукције са једним кључем.

● Обезбедите одговарајући прекидач језика према различитим земљама и регионима.

Функција управљања рецептом пећи за грејање бешавних цеви:

1. Моћан систем управљања рецептурама, након уноса параметара као што су класа челика и пречник који треба да се произведе, релевантни параметри ће бити аутоматски позвани и нема потребе да се ручно снимају, проверавају и уносе вредности параметара које захтевају различити радни комади.

Функција криве историје:

2. Крива историје процеса која се може пратити (стандардна за индустријски рачунарски систем), са тачношћу снимања од 0.1 секунде, живописно и прецизно репродукује дијаграм тренда температуре обраде једног производа. Простор за складиштење капацитета до 1Т, трајно чува све записе процеса производа деценијама.

историјски запис:

3. Табела следљивих података процеса може да узме више скупова тачака узорковања на сваком производу и да прецизно репродукује вредност температуре обраде сваке секције једног производа. Око 30,000 записа процеса може бити ускладиштено у систему екрана осетљивог на додир, који се може направити резервном копијом помоћу У диска или мреже; индустријски рачунарски систем је потпуно ослобођен од ограничења простора за складиштење, а сви записи процеса производа деценијама се трајно чувају.