Come trasformare la resina epossidica in un tubo in fibra di vetro epossidica

Il processo di produzione del tubo in fibra di vetro epossidico è complicato. Come trasformare la resina epossidica in un tubo in fibra di vetro epossidica? I seguenti produttori di tubi in fibra di vetro epossidica ti presenteranno:

La materia prima per realizzare tubi in fibra di vetro epossidica è un monotono substrato adesivo come materiale e un materiale adesivo utilizzato allo stesso tempo.

Principalmente tela di vetro semplice e carta impregnata con resina fenolica o resina epossidica fenolica, tela di cotone impregnata con la stessa resina può essere utilizzata solo in un unico caso.

Durante l’avvolgimento, il materiale adesivo passa attraverso il rullo tenditore e il rullo di guida ed entra nel rullo di supporto anteriore riscaldato. Dopo essere stato riscaldato e diventa appiccicoso, viene avvolto sull’anima del tubo avvolto con la pellicola. Il rullo tenditore applica una certa tensione al materiale adesivo avvolto. Da un lato, l’avvolgimento è stretto e, dall’altro, l’anima del tubo può essere arrotolata con l’aiuto dell’attrito. La temperatura del rullo di supporto anteriore deve essere rigorosamente controllata. Quando la temperatura è troppo alta, la resina scorrerà facilmente e quando la temperatura è troppo bassa, non può essere garantita un’adesione eccellente.

Quando si utilizza il metodo di avvolgimento per modellare il tubo, applicare prima un agente distaccante sull’anima del tubo. Il distaccante può essere costituito da vaselina, asfalto e cera bianca in un rapporto in massa di 1.5:1:1 dopo essere stato miscelato e raffreddato. Quando si utilizza, utilizzare la trementina per diluirlo in una pasta. L’anima del tubo rivestita con l’agente distaccante deve essere coperta con una sezione di materiale adesivo come il backsheet, quindi posizionata tra i due alberi di supporto e il rullo di pressione viene posato per comprimere l’anima del tubo.

Raddrizzare il materiale adesivo avvolto sull’avvolgitore in modo che si sovrapponga a un’estremità del film, quindi avvolgerlo lentamente e la velocità può essere aumentata dopo il normale.

Può essere controllato a 80-120 quando si avvolge il tubo fenolico. Quando viene avvolto a uno spessore regolare, il nastro viene bloccato e il fustellato e l’anima del tubo arrotolati vengono rimossi dalla macchina avvolgitubo e inviati a un forno per la polimerizzazione. Quando si produce il tubo a spirale fenolico, se lo spessore della parete è inferiore a 6 mm, può essere posizionato in un forno a 80-100 e quindi riscaldato a 170 per polimerizzarlo per 2 ore. Terminata la solidificazione, sfornare, raffreddare naturalmente a temperatura ambiente e infine staccare il tubo dall’anima del tubo.