電気炉底部に使用されている突っ込み材の正しい運転計画

電気炉の底に使用されるラミング材料の品質と寿命は、電気炉の操作と製錬効果にとって非常に重要です。 現在、MgO-CaO-Fe2O3ドライラミング材は炉底材として広く使用されており、原料として高カルシウム、高鉄マグネサイトを使用しており、高温（2250℃）焼成・破砕により製造されています。 この材料は、高温、耐食性、耐エロージョン性に耐性があり、焼結が速く、靭性が高く、浮きにくいという利点があり、使用効果が非常に優れています。 本日、洛陽オールパス窯工業株式会社では、電気炉の底に使用される突っ込み材料の正しい操作方法を理解するためにあなたを連れて行きます：

（A）炉底の大きさに応じて十分なラミング材を用意してください。 湿った材料の使用や異物の混入は禁止されています。

（B）炉底の底に標準的なレンガのXNUMXつの層が構築され、ラミング材料は置かれた底の層に直接置かれます。 構造が元の最下層にある場合は、レンガを露出させて表面の残留物を取り除くために、最下層を洗浄する必要があります。

（C）結び目の合計の厚さは300mmであり、結び目は150つの層に分割され、各層は約XNUMXmmの厚さで、ハンマーまたは鍋の底を踏みます。

（D）最初の層を打ち込んだ後、すくいを使用して表面の深さ約20mmの「十字」および「X」字型の溝をすくい取り、次に別の突っ込み材料の層を置いて踏むか、突っ込んで作成しますXNUMXつの層をXNUMXつの層の間でより適切に統合できます（エッジを固めるために特別な注意を払う必要があります）。

（E）結び目を作った後、直径約4mm、圧力10Kg、深さが30mmを超えない鋼棒を挿入して認定します。

（F）敷設後、薄い鉄板（または2〜3層の大きな刃）を使用して、炉の底を完全に覆います。

（G）底材を敷設した電気炉は、できるだけ早く使用し、長時間放置しないでください。

メンテナンス方法：

（A）最初の炉製錬では、最初に薄くて薄い鋼スクラップを使用して炉の底を舗装し、スクラップ鋼を追加する影響を最小限に抑えます。 重いスクラップを使用して炉の底に衝撃を与えることは固く禁じられており、製錬鋼の最初のXNUMXつのバッチは酸素を吹き付けて自然に溶かすことはありません。動力伝達の加熱は速すぎてはならず、炉は状況に応じて洗う。

（B）最初の3つの炉は、底部の焼結を容易にするために溶鋼を保持する操作を採用しています。

（C）最初の製錬プロセス中に、パイプを埋めて酸素を吹き込むことは固く禁じられています。

（D）炉底の特定の部分が洗浄されすぎたり、ピットが局所的に現れたりする場合は、ピットを捕捉空気できれいに吹き飛ばすか、溶鋼が使い果たされた後、修理のためにピットに乾式突っ込み材料を追加します。 そして、レーキロッドを使用して圧縮して舗装します。引き続き使用できます。

上記は、電気炉の底に使用されている突っ込み材料の正しい操作計画です。