Ang tamang plano sa pagpapatakbo ng ramming material na ginamit sa ilalim ng electric furnace

Ang kalidad at buhay ng ramming material na ginamit sa ilalim ng electric furnace ay napakahalaga sa operasyon at smelting effect ng electric furnace. Sa kasalukuyan, ang MgO-CaO-Fe2O3 dry ramming na materyales ay malawakang ginagamit bilang pang-ilalim na materyal ng pugon, at ginagamit nila ang mataas na calcium at mataas na iron magnesite bilang hilaw na materyal , Ito ay ginawa sa pamamagitan ng mataas na temperatura (2250 ℃) na pagpapaputok at pagdurog. Ang materyal na ito ay lumalaban sa mataas na temperatura, paglaban sa kaagnasan, paglaban sa pagguho, ay may mga pakinabang ng mabilis na sintering, mataas na katigasan, at hindi madaling lumutang, at ang epekto ng paggamit ay napakahusay. Ngayon, dadalhin ka ng Luoyang Allpass Kiln Industry Co., Ltd. upang maunawaan ang tamang paraan ng pagpapatakbo ng ramming material na ginagamit sa ilalim ng electric furnace:

(A) Maghanda ng sapat na mga materyales sa pagrampa ayon sa laki ng ilalim ng pugon. Ang mga basang materyales ay hindi pinapayagang gamitin, at ang mga banyagang bagay ay hindi pinapayagang ihalo;

(B) Limang layer ng karaniwang mga brick ang itinayo sa ilalim ng furnace bottom, at ang ramming material ay direktang inilalagay sa inilatag na bottom layer. Kung ang konstruksiyon ay nasa orihinal na ilalim na layer, ang ilalim na layer ay kailangang linisin upang ilantad ang mga brick at alisin ang mga nalalabi sa ibabaw;

(C) Ang kabuuang kapal ng buhol ay 300mm, at ang buhol ay nahahati sa dalawang layer, ang bawat layer ay humigit-kumulang 150mm ang kapal, tinamaan ng martilyo o hakbang sa ilalim ng palayok;

(D) Pagkatapos ma-rammed ang unang layer, gumamit ng rake para mag-rake out ng “cross” at “X”-shaped groove na may lalim na 20mm sa ibabaw, at pagkatapos ay maglagay ng isa pang layer ng ramming material na tatapakan o i-ram ito para magawa. ang dalawang layer ay maaaring mas mahusay na isinama sa pagitan ng dalawa (espesyal na atensyon ay dapat bayaran upang patatagin ang mga gilid);

(E) Pagkatapos itali ang buhol, magpasok ng bakal na baras na may diameter na humigit-kumulang 4mm na may presyon na 10Kg, at ang lalim ay hindi lalampas sa 30mm upang maging kwalipikado;

(F) Pagkatapos ng pagtula, gumamit ng manipis na bakal na plato (o 2-3 layer ng malalaking blades) upang ganap na takpan ang ilalim ng pugon;

(G) Ang electric furnace na may ibabang materyal na inilatag ay dapat gamitin sa lalong madaling panahon, at hindi dapat iwanan ng mahabang panahon.

Pamamaraan ng pagpapanatili:

(A) Sa unang furnace smelting, gumamit muna ng magaan at manipis na bakal na scrap para i-paste ang ilalim ng furnace para mabawasan ang epekto ng pagdaragdag ng scrap steel. Mahigpit na ipinagbabawal na gumamit ng mabibigat na scrap upang maapektuhan ang ilalim ng pugon, at ang unang dalawang batch ng smelting steel ay hindi pumutok ng oxygen upang natural itong matunaw, Ang pag-init ng power transmission ay hindi dapat masyadong mabilis, at ang furnace ay dapat hugasan ayon sa sitwasyon;

(B) Ang unang 3 furnaces ay nagpatupad ng operasyon ng pagpapanatili ng tinunaw na bakal upang mapadali ang ilalim na sintering;

(C) Sa unang proseso ng smelting, mahigpit na ipinagbabawal na ibaon ang tubo at pumutok ng oxygen;

(D) Kung ang isang partikular na bahagi ng ilalim ng hurno ay labis na nahugasan o ang mga hukay ay lilitaw sa isang lugar, hipan ang mga hukay na malinis gamit ang air capture, o pagkatapos maubos ang tinunaw na bakal, magdagdag ng mga tuyong ramming na materyales sa mga hukay para kumpunihin. At gamitin ang rake rod upang i-compact at i-semento ito, maaari mo itong ipagpatuloy.

Ang nasa itaas ay ang tamang plano sa pagpapatakbo para sa ramming material na ginagamit sa ilalim ng electric furnace