大口径エポキシガラス繊維パイプの品質を確保するために、製造材料の要件は何ですか

大径エポキシガラス繊維チューブは、電気アルカリを含まないガラス繊維布にエポキシ樹脂を含浸させたもので、成形型でベーキングとホットプレスを行います。 断面は丸棒です。 ガラスクロスロッドは高い機械的性質を持っています。 。

誘電特性と優れた被削性。 耐熱グレードは、Bグレード（130度）、Fグレード（155度）、Hグレード（180度）、Cグレード（180度以上）に分けられます。 電気機器の構造部品の絶縁に適しており、湿気の多い環境や変圧器油に使用できます。

表面は平らで滑らかで、気泡、油、不純物がないようにする必要があります。 使用を妨げない色のむら、引っかき傷、わずかな高さの不平等は許容されます。 直径25mmを超える合わせガラスクロスロッドは、使用を妨げないように端または部分に亀裂を入れることができます。

大口径のエポキシガラス繊維チューブは、エポキシ樹脂、硬化剤、促進剤、添加剤で構成されています。 エポキシ樹脂接着剤の成分は、硬化製品の技術的要件（巻線製品の耐熱性、耐薬品性、および電気機械的特性がエポキシ樹脂接着剤の組成に依存するため）だけでなく、巻線成形プロセス、そうでなければそれは形に巻くことができません。 このため、エポキシ樹脂接着剤の基本的な要件は次のとおりです。

①樹脂接着剤の流動性は、繊維が飽和し、接着剤の含有量が均一であり、糸シート内の気泡が排出されることを保証するために良好でなければなりません。 したがって、その粘度は0.35〜1Pa・s以内に制御する必要があります。 粘度が小さければ浸透性は良好ですが、接着剤の含有量が少なくなり、製品の電気機械的性能に影響を及ぼしやすくなります。 ただし、粘度が高すぎると繊維ギャップに浸透しにくくなり、製品内に多数の気泡が発生し、製品の品質にも影響を及ぼします。 また、粘度が高いと張力が高くなり、巻取り工程に支障をきたします。

②使用期間を長くする必要があります。 スムーズな巻き取りを確実にするために、接着剤のゲル化時間は4時間より長くなければなりません

③硬化した樹脂接着液の伸びが補強材と一致するため、硬化時の内部応力を防ぐことができます。

④樹脂接着剤液は無溶剤であるため、揮発性物質が少なく、硬化過程での溶剤の揮発を防ぎ、製品全体の緻密性に影響を与えます。 これは、電気製品に使用される成形絶縁部品を巻く場合にさらに重要です。

大口径エポキシガラス繊維チューブ圧延積層管に使用されるチューブコアは、積層管の製造にとって重要なツールです。 その寸法精度は積層管の内径の精度に直接影響し、その表面粗さは積層管の内壁の粗さに直接影響します。 したがって、製造、輸送、保管の際には、チューブコアの表面をバンプ、錆、変形から保護する必要があります。