بڑے کیلیبر ایپوکسی گلاس فائبر پائپ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، پیداواری مواد کی کیا ضروریات ہیں؟

بڑے قطر کی ایپوکسی گلاس فائبر ٹیوب برقی الکلی فری گلاس فائبر کپڑے سے بنی ہے جو ایپوکسی رال سے رنگین ہے، اور اسے تشکیل دینے والے سانچے میں بیکنگ اور گرم دبانے سے پروسیس کیا جاتا ہے۔ کراس سیکشن ایک گول چھڑی ہے۔ شیشے کے کپڑے کی چھڑی میں اعلی مکینیکل خصوصیات ہیں۔ .

ڈائی الیکٹرک خصوصیات اور اچھی مشینی صلاحیت۔ گرمی مزاحمتی گریڈ کو بی گریڈ (130 ڈگری) ایف گریڈ (155 ڈگری) ایچ گریڈ (180 ڈگری) اور سی گریڈ (180 ڈگری سے اوپر) میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ یہ برقی آلات میں ساختی حصوں کی موصلیت کے لیے موزوں ہے، اور نم ماحول اور ٹرانسفارمر تیل میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

سطح فلیٹ اور ہموار، بلبلوں، تیل اور نجاست سے پاک ہونی چاہیے۔ رنگ کی ناہمواری، خروںچ، اونچائی کی معمولی عدم مساوات جو استعمال میں رکاوٹ نہیں بنتی ہیں کی اجازت ہے۔ 25 ملی میٹر سے زیادہ قطر کے شیشے کے کپڑے کی سلاخوں کو سرے یا حصے پر دراڑیں پڑنے کی اجازت ہے جو استعمال میں رکاوٹ نہیں بنتی ہیں۔

بڑی کیلیبر ایپوکسی گلاس فائبر ٹیوب ایپوکسی رال، کیورنگ ایجنٹ، ایکسلریٹر اور اضافی اشیاء پر مشتمل ہے۔ ایپوکسی رال گلو کے اجزاء کو نہ صرف علاج شدہ مصنوعات کی تکنیکی ضروریات پر غور کرنا چاہئے (کیونکہ گرمی کی مزاحمت، کیمیائی مزاحمت، اور سمیٹنے والی مصنوعات کی الیکٹرو مکینیکل خصوصیات ایپوکسی رال گلو کی ساخت پر منحصر ہیں)، بلکہ اس کی ضروریات بھی سمیٹ مولڈنگ کا عمل، بصورت دیگر یہ شکل میں زخم نہیں ہو سکتا۔ اس وجہ سے، epoxy رال گلو کے لئے بنیادی ضروریات مندرجہ ذیل ہیں.

① رال کے گلو کی روانی اچھی ہونی چاہیے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ریشے سیر ہو، گلو کا مواد یکساں ہو اور یارن شیٹ میں موجود بلبلوں کو خارج کیا جا سکے۔ لہذا، اس کی viscosity کو 0.35~1Pa·s کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ اگر viscosity چھوٹا ہے، دخول اچھا ہے، لیکن گلو کے مواد کو کھونا اور مصنوعات کی الیکٹرو مکینیکل کارکردگی کو متاثر کرنا آسان ہے۔ تاہم، اگر viscosity بہت زیادہ ہے، تو فائبر کے خلا میں گھسنا مشکل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ میں بڑی تعداد میں بلبلے بن جاتے ہیں، جو پروڈکٹ کے معیار کو بھی متاثر کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ، اعلی viscosity اعلی کشیدگی کا سبب بنتا ہے، جو سمیٹ کے عمل میں تکلیف لائے گا.

②استعمال کا دورانیہ طویل ہونا چاہیے۔ ہموار سمیٹ کو یقینی بنانے کے لیے، گلو کا جیل ٹائم 4 گھنٹے سے زیادہ ہونا چاہیے۔

③علاج شدہ رال گلو مائع کی لمبائی کو تقویت دینے والے مواد سے میل کھاتا ہے، جو علاج کے دوران اندرونی دباؤ کو روک سکتا ہے۔

④ رال گلو مائع سالوینٹس سے پاک ہے، تاکہ کچھ اتار چڑھاؤ ہوں اور کیورنگ کے عمل کے دوران سالوینٹ کے اتار چڑھاؤ سے بچیں تاکہ پروڈکٹ کی مجموعی کمپیکٹینس کو متاثر کیا جا سکے۔ بجلی کی مصنوعات میں استعمال ہونے والے مولڈ موصلیت کے حصوں کو سمیٹنے کے لیے یہ اور بھی اہم ہے۔

بڑے قطر ایپوکسی گلاس فائبر ٹیوب رولڈ لیمینیٹڈ ٹیوب کے لئے استعمال ہونے والا ٹیوب کور پرتدار ٹیوبوں کی تیاری کے لئے ایک اہم ذریعہ ہے۔ اس کی جہتی درستگی براہ راست پرتدار ٹیوب کے اندرونی قطر کی درستگی کو متاثر کرتی ہے، اور اس کی سطح کا کھردرا پن براہ راست پرتدار ٹیوب کی اندرونی دیوار کی کھردری کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا، پیداوار، نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران ٹیوب کور کی سطح کو ٹکرانے، زنگ اور اخترتی سے بچانا ضروری ہے۔