炉の底から炉の上部ライニング建設プロセスまでの、熱風ストーブの一体型耐火ライニング建設〜

高炉熱風ストーブの全体的なライニングの建設計画は、耐火レンガメーカーによって共有されています。

1.熱風ストーブの底のグラウト構造：

熱風ストーブの底が砂利で平らにされた後、耐火性の泥を使用して砂利の間の隙間を埋め、その密閉性と強度を高める必要があります。

グラウト注入プロセスは次のとおりです。

（1）高圧ポンプを使用して耐火泥を圧入し、別のグラウトポートが飛び出すか、グラウトゴムパイプヘッドが破裂したときにグラウトを停止し、次のグラウトポートでグラウトを開始します。

（2）完全グラウトが圧力を止めた後、木製のプラグまたはパイプの詰まりを使用してグラウト開口部を密閉します。すべてのグラウト管がグラウトで満たされ、耐火性スラリーが固化したら、グラウト管を取り外し、鋼板を使用してオリフィスをシールして溶接します。

2.熱風ストーブの底のキャスタブルの構造：

（1）キャスタブルの比率、添加水の量、および混合と建設は、キャスタブルの工場の指示に従って厳密に実行する必要があります。

（2）注入プロセス中は、キャスタブルの表面の高さと平坦度をいつでも確認する必要があります。それは火格子柱と炉のシェルにマークされた仰角線によって制御されるべきであり、燃焼室は溶接された棒鋼によって制御されるべきです。

3.熱風ストーブの裏地：

オフセット法を使用して、火格子と燃焼室の間の十字の中心線を引き出し、壁の弧と燃焼室壁の補助線をアークボードでマークします。

（1）炉壁組積造：

1）セラミックファイバーフェルトを炉本体のスプレーコーティング層の表面に近づけ、ファイバーフェルトを互いに近づけ、厚さが設計および構造の要件を満たす必要があります。

2）セラミックファイバーフェルトの建設が完了したら、軽量の断熱レンガの製造を開始し、最後に作業層用の重量の耐火レンガを製造します。

3）最初に燃焼室の壁を構築し、次に再生器の壁を構築し、最後にチェッカーレンガを構築し、同じ高さまで上向きの構築を繰り返します。

（2）複合レンガ組積造：

1）まず、下半円の最外輪複合れんがの下部立面図を引き出して炉殻に印を付け、穴の中央にセンターホイールロッドを取り付けて組積造の半径を制御します。

2）最初に、外側のリングから内側のリングまで、下半分のリングの複合レンガを作成します。下半円の組積造が完成したら、半円形のアーチタイヤをセットアップし、上半円の複合レンガの作成を開始します。

（3）市松模様のレンガ組積造：

1）火格子の水平高さ、平坦度、グリッド穴の位置などを確認します。すべて、設計と建設の要件を満たしている必要があります。

2）火格子が適格であることを確認した後、大きな壁のチェッカーレンガ層の高さの線を引き出し、石積みのグリッド線に印を付けます。

3）XNUMX階のチェッカーブリックを事前に配置した後、チェッカーブリックテーブルとグリッドの位置を確認して調整します。

4）チェッカーレンガと壁の間の伸縮継手のサイズは、20〜25 mmで、木製のくさびでくさびで締める必要があります。

5）チェッカーれんがの第3層と第XNUMX層の設計配置要件に従って、石積みのグリッド線も壁にマークされています。第XNUMX層の組積造と配置は第XNUMX層と同じであり、上下の層のサイズをずらすことができます。偏差はXNUMXmmを超えてはなりません。

（4）熱風ストーブの金庫室の組積造：

1）カテナリーアーチフットジョイントレンガの下面の高さに応じて、円筒形セクションの最初の層の耐火レンガ組積造層の高さ線を決定します。資格があることを確認します。

2）パレットリングの組積造の上面は、高強度のキャスタブルで平らにされなければならない。

3）上部の穴の中心に従って、円筒形セクションの制御中心の位置を決定します。

4）燃焼室とチェッカーブリックが組み立てられ、品質が認定されていることを確認したら、センターホイールプレートの取り付けを開始します。

ゴム製のパッドを使用して再生器全体を覆い、次に燃焼室の吊り下げプレートを取り外し、保護小屋を使用して燃焼室を完全に覆います。中央の回転シャフトを取り付け、スカイホールの中央とゴムパッドに上下に固定し、ラジアンテンプレートを取り付けて、ボードに煉瓦工の高さの線をマークします。

5）ボールトの柱状部分の組積造の高さが高くなると、足場の架設高さも同期して高くなります。

6）ボールトの柱状部分を構築するときは、いつでも表面の平坦度をチェックし、許容される制御誤差を1mm未満に調整する必要があります。

（5）ボールトの円筒部分の建設が完了したら、ジョイントブリックの建設を開始します。共同レンガ組積造は、下から上に実行する必要があります。ジョイントブリックが最初に配置され、次にジョイントブリックが配置されます。

1）下部目地レンガの組積造は、まず凸目地れんがを敷設し、組積造時の施工要件に応じて伸縮継手を確保し、伸縮継手を充填し、鉄線で固定する。。

2）凸型目地れんがの組積造面は、その高さ、平坦度、組積造半径をいつでもチェックする必要があり、ミスアライメント現象がなく、アーク遷移がスムーズである必要があります。

3）凸型目地レンガの組積造が完成したら、凹型目地れんがの施工を開始します。このジョイントレンガは石積みに耐火泥を使用しないため、石積みの前に小さな木製のくさびを使用して固定する必要があります。

4）上部接合層に敷設する場合、組積造の方法は同じですが、伸縮継手を予約する必要はありません。

（6）ボールトトップがカオス穴から約1.5〜2.0mの範囲に配置されたら、アーチタイヤ組積造を設定して、カーブしたボールトトップ位置を構築します。

弧状の丸天井の組積造の高さが高くなるにつれて、傾斜は徐々に大きくなります。このとき、組積造耐火レンガの安定性を高めるためにフックカードを使用する必要があります。