チラー膨張弁の設置とマッチング

1.マッチング

R、Q0、t0、tk、液体パイプラインおよびバルブ部品の抵抗損失に応じて、手順は次のとおりです。

膨張弁の両端間の圧力差を決定します。

バルブの形状を決定します。

バルブのモデルと仕様を選択します。

1.バルブの両端間の圧力差を決定します。

ΔP=PK-ΣΔPi-Po（KPa）

式：PK-凝縮圧力、KPa、ΣΔPi-はΔP1+ΔP2+ΔP3+ΔP4（ΔP1は液体パイプの抵抗損失、ΔP2はエルボー、バルブなどの抵抗損失、ΔP3は液体パイプの上昇圧力損失、ΔP3=ρɡh;ΔP4は、ディスペンシングヘッドとディスペンシングキャピラリーの抵抗損失であり、通常はそれぞれ0.5barです。 Po-蒸発圧力、KPa。

2.バルブの形状を決定します。

内部バランスまたは外部バランスの選択は、蒸発器の圧力降下に依存します。 R22システムの場合、圧力降下が対応する蒸発温度を1°C超える場合は、外部でバランスの取れた熱膨張弁を使用する必要があります。

3.バルブのモデルと仕様を選択します。

Q0と膨張弁前後の計算されたΔPおよび蒸発温度t0に従って、関連する表から弁モデルと弁容量を確認します。 マッチング手順を簡素化するために、設計技術的手段に従って実行することもできます。 既存の熱膨張弁のモデルと仕様は、冷凍システムで使用される冷媒の種類、蒸発温度の範囲、および蒸発器の熱負荷のサイズに基づいている必要があります。 選択は、次の要件を満たす必要があります。

（1）選択した熱膨張弁の容量は、蒸発器の実際の熱負荷よりも20〜30％大きい。

（2）冷却水量制御弁がない、または冬季の冷却水温度が低い冷凍システムの場合、熱膨張弁を選択するときは、弁の容量を蒸発器の負荷より70〜80％大きくする必要があります。ただし、最大値は蒸発器の熱負荷の2を超えてはなりません。 タイムズ;

（3）熱膨張弁を選択する場合は、液体供給パイプラインの圧力損失を計算して弁前後の圧力差を求め、熱膨張弁の仕様を膨張弁の計算に従って決定する必要があります。メーカー提供の容量表。

XNUMX、インストール

1.設置前に、特に温度検知メカニズムの一部が良好な状態にあるかどうかを確認します。

2.設置場所は蒸発器の近くにある必要があり、バルブ本体は傾斜したり逆さまになったりするのではなく、垂直に設置する必要があります。

3.設置の際は、温度検知バッグ内の温度検知機構内の液体を常に保持するように注意してください。そのため、温度検知バッグはバルブ本体よりも低く設置する必要があります。

4.温度センサーは、蒸発器の出口の水平リターンパイプに可能な限り設置する必要があり、通常、コンプレッサーの吸引ポートから1.5m以上離れている必要があります。

5.温度検知バッグは、浸出液を使用してパイプラインに配置しないでください。

6.蒸発器の出口に気液交換器がある場合、温度検知パッケージは通常、蒸発器の出口、つまり熱交換器の前にあります。

7.温度感知バルブは通常、蒸発器の戻りパイプに配置され、パイプの壁にしっかりと巻き付けられます。 接触領域から酸化物スケールを取り除き、金属の色を露出させる必要があります。

8.還気管の直径が25mm未満の場合、温度感知バッグを還気管の上部に結び付けることができます。 直径が25mmを超える場合は、還気管の下側の45°で結んで、管底への油の溜まりなどの影響を防ぐことができます。 温度バルブの正しい意味。

XNUMX、デバッグ

1.蒸発器の出口に温度計を設置するか、吸引圧力を使用して過熱度を確認します。

2.過熱度が小さすぎて（液体供給が大きすぎて）、冷媒の流れが減少すると、調整ロッドが時計回りに半回転または1回転します（つまり、ばね力が増加し、バルブの開度が減少します）。 調整棒ねじは2回転します回転数が多すぎないようにします（調整棒ねじはXNUMX回転し、過熱度は約XNUMX〜XNUMX℃変化します）。多くの調整の後、要件が満たされるまで。

3.経験的調整方法：調整ロッドのネジを回してバルブの開口部を変更し、蒸発器の戻りパイプのすぐ外側に霜や結露が発生するようにします。 蒸発温度が0度以下の冷凍機は、フロスト後に手で触れると冷たく手がくっつくような感じになります。 このとき、開口度は適切です。 蒸発温度が0度を超える場合、凝縮は状況判断と見なすことができます。