誘導溶解炉の油圧システムの設置とデバッグ

油圧駆動装置は、小型、柔軟性、軽量性、および便利な制御と操作という利点を備えている必要があります。 多くの 誘導溶解炉 油圧傾斜システムを使用してください。 オイルポンプステーションの設計では、信頼性の高い使用と便利なメンテナンスを考慮する必要があります。 複数の誘導溶解炉を備えた溶解セクションがあります。 各炉の油圧システムは、油圧システムのメンテナンスによる強制停止の時間を短縮するために、相互に借用できる必要があります。

燃料ポンプステーションは、一般的に一定の高さのベースに設置されており、メンテナンス時に燃料タンクからオイルを排出するのに便利であると同時に、安全な生産に役立ちます。 重大な炉漏れ事故が発生した場合でも、燃料タンクを溶鉄から保護することができます。 石油パイプラインを設置する際には、事故の拡大を防ぐために、いつでも高温の鉄液に遭遇しないように、最悪の状況からも進めなければなりません。

油圧システムのオイル漏れをなくすことは、比較的難しい作業です。 これは、インストール品質の向上から始まります。 分解する必要のない石油パイプラインの接合部は、溶接によって接続することが望ましい。 溶接部は緻密で漏れがないようにする必要があります。 溶接後、溶接スラグや酸化物スケールを残さずに内壁を清掃してください。 ねじ山接続の石油パイプラインジョイントは、構造が密閉され、漏れがないようにする必要があります。 設置の際は、運転中の油漏れの可能性を低減するために、漏れ防止塗料の添加など、対応する補助措置を講じてください。

油圧システムを設置した後、システム全体の圧力テストを実行する必要があります。 方法は、オイルの使用圧力の1.5倍を通過させ、15分間保持し、すべてのジョイント、溶接、およびすべてのコンポーネントのインターフェースを注意深くチェックします。漏れがある場合は、XNUMXつずつ除去するための対策を講じる必要があります。

炉体、水冷システム、油圧システムを設置した後、炉体傾斜試験を実施し、油圧制御システムが柔軟で信頼できるかどうか、各アクションが柔軟かどうかなど、炉の設置品質の全体的な検査を行う必要があります正しい; 炉本体と炉カバーが正常に稼働しているかどうか。 炉本体を95°に傾けると、リミットスイッチが安全な役割を果たしているかどうか、油圧システムの圧力と流量を調整して良好な作動状態にします。 炉を傾けながら、水冷システムの可動ジョイントの設置品質を確認してください。 水漏れや炉本体の傾斜を妨げることはありません。 油圧・水冷システムのホースを確認し、炉体を傾けたときの長さが適切かどうかを確認し、必要に応じて適切な対策を講じてください。 調整; 炉本体を傾けたときに排水システムが正常に機能するかどうかを確認してください。 欠陥が見つかった場合は、対応する対策を講じる必要があります。