ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഡീബഗ്ഗിംഗും

ഹൈഡ്രോളിക് ഡ്രൈവ് ഉപകരണത്തിന് ചെറിയ വലിപ്പം, വഴക്കവും ലഘുത്വവും, സൗകര്യപ്രദമായ നിയന്ത്രണവും പ്രവർത്തനവും എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. മിക്കതും ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ ചൂളകൾ ഹൈഡ്രോളിക് ടിൽറ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഓയിൽ പമ്പ് സ്റ്റേഷന്റെ രൂപകൽപ്പന വിശ്വസനീയമായ ഉപയോഗവും സൗകര്യപ്രദമായ പരിപാലനവും പരിഗണിക്കണം. ഒന്നിലധികം ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസുകളുള്ള ഉരുകൽ വിഭാഗങ്ങളുണ്ട്. ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കാരണം നിർബന്ധിത ഷട്ട്ഡൗൺ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഓരോ ചൂളയുടെയും ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനങ്ങൾ പരസ്പരം കടം വാങ്ങാൻ കഴിയണം.

ഇന്ധന പമ്പ് സ്റ്റേഷൻ സാധാരണയായി ഒരു നിശ്ചിത ഉയരമുള്ള അടിത്തറയിലാണ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് ഇന്ധന ടാങ്കിൽ നിന്ന് എണ്ണ ഒഴിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്, അതേ സമയം, സുരക്ഷിതമായ ഉൽപാദനത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഗുരുതരമായ ഫർണസ് ലീക്കേജ് അപകടം സംഭവിച്ചാലും, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൽ നിന്ന് ഇന്ധന ടാങ്കിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. എണ്ണ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അപകടത്തിന്റെ വികാസം തടയുന്നതിന് ഏത് സമയത്തും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഇരുമ്പ് ദ്രാവകം നേരിടുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, ഏറ്റവും മോശം അവസ്ഥകളിൽ നിന്നും മുന്നോട്ട് പോകണം.

ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിലെ എണ്ണ ചോർച്ച ഇല്ലാതാക്കുക എന്നത് താരതമ്യേന ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമാണ്. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ ഇത് ആരംഭിക്കുന്നു. വേർപെടുത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്ത എണ്ണ പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ സന്ധികൾ വെൽഡിംഗ് വഴി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. വെൽഡ് ഇടതൂർന്നതും ചോർച്ചയില്ലാത്തതുമായിരിക്കണം. വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ്, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ എന്നിവ ഉപേക്ഷിക്കാതെ അകത്തെ മതിൽ വൃത്തിയാക്കുക. ത്രെഡ് കണക്ഷനുകളുള്ള എണ്ണ പൈപ്പ്ലൈൻ സന്ധികൾ സീൽ ചെയ്യുകയും ഘടനയിൽ ലീക്ക് പ്രൂഫ് ചെയ്യുകയും വേണം. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഓയിൽ ചോർച്ചയുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ആന്റി-ലീക്കേജ് പെയിന്റ് ചേർക്കുന്നത് പോലുള്ള അനുബന്ധ സഹായ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുക.

ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും മർദ്ദം പരിശോധന നടത്തണം. എണ്ണയുടെ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ 1.5 മടങ്ങ് കടന്നുപോകുക, 15 മിനിറ്റ് സൂക്ഷിക്കുക, ഓരോ ജോയിന്റും വെൽഡിംഗ്, എല്ലാ ഘടകങ്ങളുടെയും ഇന്റർഫേസ് എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക, എന്തെങ്കിലും ചോർച്ചയുണ്ടെങ്കിൽ, ഓരോന്നായി ഇല്ലാതാക്കാൻ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.

ഫർണസ് ബോഡി, വാട്ടർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം എന്നിവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, ഫർണസ് ബോഡി ടിൽറ്റിംഗ് ടെസ്റ്റ് നടത്തണം, കൂടാതെ ഹൈഡ്രോളിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം വഴക്കമുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമാണോ, ഓരോ പ്രവർത്തനവും പോലെയുള്ള ഫർണസ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പരിശോധന. ശരിയാണ്; ഫർണസ് ബോഡിയും ഫർണസ് കവറും സാധാരണ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ; ചൂളയുടെ ശരീരം 95 ° വരെ ചരിഞ്ഞിരിക്കുമ്പോൾ, പരിധി സ്വിച്ച് ഒരു സുരക്ഷാ പങ്ക് വഹിക്കുന്നുണ്ടോ, കൂടാതെ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ മർദ്ദവും ഒഴുക്കും ക്രമീകരിക്കുകയും അത് ഒരു നല്ല പ്രവർത്തന അവസ്ഥയിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂളയിൽ ചായുമ്പോൾ, വാട്ടർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ചലിക്കുന്ന സന്ധികളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക. വെള്ളം ചോർച്ചയോ ചൂളയുടെ ശരീരത്തിന്റെ ചരിവ് തടസ്സപ്പെടുത്തുകയോ ഇല്ല; ഹൈഡ്രോളിക്, വാട്ടർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഹോസുകൾ പരിശോധിക്കുക, ഫർണസ് ബോഡി ചരിഞ്ഞിരിക്കുമ്പോൾ നീളം അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ ഉചിതമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുക. ക്രമീകരിക്കുക; ചൂളയുടെ ശരീരം ചരിഞ്ഞിരിക്കുമ്പോൾ ഡ്രെയിനേജ് സിസ്റ്റം സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. എന്തെങ്കിലും പോരായ്മകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, ഉചിതമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.