感應熔煉爐液壓系統的安裝調試

液壓驅動裝置應具有體積小、靈活輕便、控制操作方便等優點。 最多 感應熔煉爐 使用液壓傾斜系統。 油泵站的設計應考慮使用可靠和維修方便。 有多個感應熔煉爐的熔化部分。 各爐的液壓系統應能相互借用，以減少因液壓系統維護而強制停機的時間。

燃油泵站一般安裝在有一定高度的底座上，便於維修時從油箱中放油，同時有利於安全生產。 即使發生嚴重的漏爐事故，也能保護油箱免受鐵水的侵蝕。 在安裝輸油管道時，也要從最惡劣的條件出發，隨時避免遇到高溫鐵液，以防事故擴大。

消除液壓系統中的漏油是一項相對困難的任務。 這首先要提高安裝質量。 不需要拆卸的輸油管道接頭最好採用焊接連接。 焊縫應緻密且無滲漏。 焊後清理內壁，不留銲渣和氧化皮。 螺紋連接的輸油管道接頭在結構上應密封防漏。 安裝時採取相應的輔助措施，如添加防漏漆，以減少運行中漏油的可能性。

液壓系統安裝完畢後，應進行整個系統的試壓。 方法是通入1.5倍工作壓力的油，保持15分鐘，仔細檢查各接頭、焊縫及各部件接口，如有洩漏，應採取措施一一排除。

爐體、水冷系統、液壓系統安裝完畢後，應進行爐體傾斜試驗，對爐體安裝質量進行全面檢查，如液壓控制系統是否靈活可靠，各動作是否是正確的; 爐體、爐蓋運行是否正常； 當爐體傾斜到95°時，限位開關是否起到安全作用，調節液壓系統的壓力和流量，使其處於良好的工作狀態。 在傾斜爐子的同時，檢查水冷系統活動接頭的安裝質量。 無漏水或阻礙爐體傾斜； 檢查液壓和水冷系統的軟管，觀察爐體傾斜時長度是否合適，必要時採取適當措施。 調整; 檢查爐體傾斜時排水系統是否能正常工作。 如有不足，應採取相應措施。