方法を選択 耐火れんが 高炉の各部分に？

高炉は、コークスを使用して鉄鉱石を還元し、溶銑を精錬する大規模な乾式製錬炉です。 高炉のさまざまな高さでのライニングの温度、圧力、物理的および化学的特性、および過酷な作業条件は異なります。 したがって、ライニングの破損のメカニズムと条件も異なり、耐火材料の選択も当然異なります。

①ファーネススロート

高炉スロートは高炉のスロートであり、ブランキングプロセス中の衝撃や摩擦によって簡単に損傷します。 組積造は通常、高硬度、高密度の高アルミニウムレンガで構築され、耐摩耗性の鋳鋼ガードで保護されています。

②ストーブ本体

炉本体は、炉のどから炉腰の中央までの部分で、上、中、下の2つの領域に分かれています。 炉内内張りの中央・上層は、主に落下物や上昇する粉塵を含む空気の流れによって摩耗・腐食し、損傷は比較的軽い。 通常の状況では、特殊な粘土れんが、緻密な粘土れんが、および遊離Fe3OXNUMX含有量が少ない高アルミナれんがも粘土アモルファス耐火物を使用できます。 炉体下部は高温でスラグが多く発生します。 スラグは炉のライニングの表面に直接接触しており、炉のライニングは急速に損傷します。 組積造は一般に、耐火性、耐スラグ性、高温構造強度、耐摩耗性に優れた高品質のコンパクト粘土レンガまたは高アルミナレンガを選択します。 大型高炉シャフトの下部は、主に高アルミナれんが、コランダムれんが、カーボンれんが、または炭化ケイ素れんがを使用しています。

③ファーネスウエスト

ウエストは高炉の最も広い部分です。 スラグ、アルカリ金属蒸気の化学的侵食、および炉のライニングの表面でのブランキングと高温コークスの摩擦と摩耗は非常に深刻であり、高炉の最も脆弱な部分のXNUMXつになっています。 中小規模の高炉では、高品質の高密度粘土れんが、高アルミナれんが、およびコランダムれんがを使用できます。 現代の大型のブラスト炉は、一般に高アルミナれんが、コランダムれんが、または炭化ケイ素れんがを使用し、炭素れんがは石積みにも使用できます。

④ストーブベリー

炉の腹は炉の腰の下にあり、逆円錐形です。 一般的に言って、高炉は開炉直後にほぼ完全に損傷します。 そのため、炉床には高アルミナ質れんが（Al2O3 <70％）とコランダムれんがが使用されています。 炭素れんが、黒鉛石油コークス、黒鉛無煙炭およびその他の半黒鉛れんがは、現代の大型高炉で広く使用されています。

⑤炉床

炉床は主に、溶融スラグと溶融鉄の化学的侵食、侵食、アルカリ侵食の影響を受けます。 炉の底では、溶鉄がレンガの割れ目に浸透し、耐火物が浮いて損傷します。 組積造は一般に、高い耐火性、高い高温強度、優れたスラグ耐性、強い熱伝導率、高いかさ密度、および優れた体積安定性を備えたカーボンレンガを使用します。