エポキシ樹脂をエポキシガラス繊維管に加工する方法

エポキシグラスファイバーチューブの製造工程は複雑です。エポキシ樹脂をエポキシガラス繊維管にする方法は？次のエポキシグラスファイバーチューブメーカーが紹介します。

エポキシグラスファイバーチューブを作るための原料は、材料としての単調な接着剤付き基板と、同時に使用される接着剤付き材料です。

主に無地のガラス布とフェノール樹脂またはフェノールエポキシ樹脂を含浸させた紙、同じ樹脂を含浸させた綿布は、XNUMXつのケースでのみ使用できます。

巻き取り中、接着剤はテンションローラーとガイドローラーを通過し、加熱されたフロントサポートローラーに入ります。加熱してべたつくと、フィルムで包んだチューブコアに巻き付けます。テンションローラーは、巻かれた接着剤に一定の張力をかけます。一方では、巻線はきつく、他方では、チューブコアは摩擦の助けを借りて転がすことができます。フロントサポートローラーの温度は厳密に制御する必要があります。温度が高すぎると樹脂が流れやすくなり、温度が低すぎると良好な接着性が保証されません。

巻き取り方式でパイプを成形する場合は、まずパイプコアに離型剤を塗布してください。離型剤は、混合冷却後、質量比1.5：1：1のワセリン、アスファルト、ホワイトワックスで作ることができます。使用するときは、テレビン油を使用してペーストに希釈します。離型剤でコーティングされたチューブコアは、バックシートとして接着剤の一部で覆われている必要があり、次にXNUMXつの支持シャフトの間に配置され、圧力ローラーが下に置かれてチューブコアを圧縮します。

巻取機に巻いた接着剤をフィルムの一端と重なるように真っ直ぐにしてからゆっくりと巻くと、通常より速度を上げることができます。

フェノールチューブを巻くときは80〜120℃に制御できます。一定の厚さに巻かれると、テープはブロックされ、圧延されたチューブブランクとチューブコアがチューブコイリングマシンから取り出され、硬化のためにオーブンに送られます。フェノールコイル管を製造する場合、肉厚が6mm未満の場合は、80〜100℃のオーブンに入れ、170℃に加熱して2時間硬化させることができます。固化が完了したら、オーブンから取り出し、室温で自然に冷却し、最後にパイプコアからパイプを外します。