誘導加熱炉センサー障害ソリューション

1.誘導加熱炉のインダクターの冷却水質が硬すぎて、カルシウムイオンとマグネシウムイオンが多すぎるため、インダクターコイルの銅管内にスケールが形成されやすく、銅管が詰まり、冷却水が発生します。流れが低下し、冷却能力が低下するため、インダクタが破壊されます。 コイルは絶縁されており、誘導加熱炉のインダクタコイルのターン間点火、銅管の故障、または中間周波数電源の故障を引き起こします。

2.誘導加熱炉の誘導コイルにトラコーマがあるか、スロートフープが緩んでいて、水漏れが発生し、誘導コイルのターン間で発火する可能性があります。 漏れ部分のスロートフープを締めるか交換します。 インダクタコイルの銅管にトラコーマがある場合は、溶接後に修理する必要があります。 使用前の圧力は正常です。

3.誘導加熱炉のインダクターを使用しています。 インダクタのライニングにひび割れが発生し、一般的な水冷式ガイドレールの取付面に発生しやすくなります。 ここで、ブランクの酸化物スキンは、炉のライニングのひび割れや損傷した部分に非常に落ちやすく、金属酸化物スキンが熱くなります。 発赤は銅管を焼き尽くし、コイルのターン間の短絡を引き起こし、インダクターを故障させます。

4.誘導加熱炉の誘導コイルは通常水に接続されており、誘導加熱炉で発生する熱は主に水冷によって奪われます。 したがって、中間周波数加熱インダクタの銅管を通る必要な水流が0.2〜0.3MPa以上、入口水温が35℃未満になるように、十分な水流と水圧が必要です。出口の水温は55℃未満である必要があります。 水圧が足りないと、誘導加熱炉の誘導コイルが気化して加熱します。 時間内に見つからない場合、銅パイプが破損します。 作業条件下では、この時点で爆発する可能性があります。 したがって、冷却水の誘導は非常に重要です。

5.新しく使用した誘導加熱炉のインダクターは、低電力（通常は約30kw）でベークする必要があります。また、誘導加熱炉のライニングを確保するために、加熱ワークピースを誘導炉に約2〜5時間配置する必要があります。加熱炉。 完全に乾燥して硬化します。

6.誘導加熱炉のインダクターにある水冷ガイドレールは、実際には高温で動作しているワークピースを加熱するためのパワートラックです。 給水不足や水圧不足の場合、ガス化、赤焼け、変形が発生します。また、ワークを加熱する際の冷却レールの水冷も非常に重要です。 使用中は水冷式ガイドレールを着用してください。 通常、水冷式ガイドレールの肉厚は2mmです。 したがって、水冷レールの使用には一定の期間があります。 摩耗が大きすぎる場合、交換しなければならない焼入れは、炉のライニングの使用効果に直接影響します。

誘導加熱炉のインダクターの故障は上記の通りであり、時間内に対処する必要があります。そうしないと、誘導加熱炉が損傷し、生産に影響を及ぼし、危険な要因をもたらします。