Treatment method of molten iron leakage accident in metal smelting furnace

1. ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸೋರಿಕೆ ಅಪಘಾತಗಳು ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಕುಲುಮೆಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸೋರಿಕೆ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಲೋಹದ ಕರಗಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

2. ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಾಧನದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಗಂಟೆ ಬಾರಿಸಿದಾಗ, ತಕ್ಷಣವೇ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇದ್ದರೆ, ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಡಂಪ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಮುಗಿಸಿ. (*ಗಮನಿಸಿ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತುರ್ತು ಬಿಡಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಲ್ಯಾಡಲ್ ಇರಬೇಕು, ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಲೋಹದ ಕರಗಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಕುಲುಮೆಯ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತುರ್ತು ಪಿಟ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಸುಡುವ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಇರಿಸಿ ಸ್ಫೋಟಕ ವಸ್ತುಗಳು.) ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸೋರುವ ಕುಲುಮೆಯ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದಿಂದ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಮುಟ್ಟಿದರೆ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸುರಿಯಬೇಕು, ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಮರುನಿರ್ಮಾಣ ಮಾಡಬೇಕು. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಹರಿಯುವ ನೀರನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸುರಿಯಬೇಕು, ನೀರನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ನೀರು ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಬಾರದು. .

3. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದ ಹಾನಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದ ದಪ್ಪವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ದರವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೈನಿಂಗ್‌ನ ದಪ್ಪವು 65mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಧರಿಸಿದಾಗ, ಲೈನಿಂಗ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ದಪ್ಪವು ಯಾವಾಗಲೂ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪದರ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲವಾದ ಪದರವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಲೈನಿಂಗ್ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಪನಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಬಿರುಕು ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಛಿದ್ರಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು.

4. ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಕುಲುಮೆ ನಿರ್ಮಾಣ, ಬೇಕಿಂಗ್, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು ಅಥವಾ ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆಯು ಕರಗುವ ಮೊದಲ ಕೆಲವು ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ಕುಲುಮೆಯ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಾಧನವು ಎಚ್ಚರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸೋರುವ ಕುಲುಮೆಯ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಾಧನವು ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡದಿದ್ದರೆ, ಬಳಕೆಯ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ ಕುಲುಮೆಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಸೋರಿಕೆ ಕುಲುಮೆಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಲೋಹದ ಕರಗಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯು ನಿಖರವಾಗಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೋಷನಿವಾರಣೆಗೆ ಲೋಹದ ಕರಗಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.