유도 가열 표면 경화의 원리 및 장점

일부 부품은 공작물 중에 비틀림 및 굽힘과 같은 교대 하중 및 충격 하중을 받고 표면층이 코어보다 더 높은 응력을 받습니다. 마찰시 표면층이 지속적으로 마모됩니다. 따라서 일부 부품의 표면층은 고강도, 고경도, 높은 내마모성 및 높은 피로 한계를 가져야 합니다. 표면 강화만이 위의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 표면 담금질은 변형이 적고 생산성이 높기 때문에 생산에 널리 사용됩니다.

다른 가열 방법에 따라 표면 담금질에는 주로 유도 가열 표면 담금질, 화염 가열 표면 담금질 및 전기 접촉 가열 표면 담금질이 포함됩니다.

유도 가열 표면 경화: 유도 가열은 전자기 유도를 사용하여 공작물을 가열하기 위해 공작물에 와전류를 생성합니다. 일반 담금질과 비교하여 유도 가열 표면 담금질에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 열원이 공작물의 표면에 있고 가열 속도가 빠르며 열 효율이 높습니다.

2. 공작물이 전체적으로 가열되지 않기 때문에 변형이 적습니다.

3. 공작물의 가열 시간이 짧고 표면 산화 및 탈탄량이 적습니다.

4. 공작물의 표면 경도가 높고 노치 감도가 작으며 충격 인성, 피로 강도 및 내마모성이 크게 향상됩니다. 재료의 잠재력을 발휘하고 재료 소비를 절약하며 부품의 수명을 늘리는 데 도움이 됩니다.

5. 장비가 작고 사용하기 쉽고 작업 조건이 좋습니다.

6. 기계화 및 자동화 촉진

7. 표면 담금질뿐만 아니라 침투 가열 및 화학 열처리에도 사용됩니다.