İndüksiyonla ısıtma yüzey sertleştirmenin prensipleri ve avantajları

Bazı parçalar iş parçası sırasında değişken yüklere ve burulma ve eğilme gibi darbe yüklerine maruz kalır ve yüzey tabakası çekirdekten daha fazla stres taşır. Sürtünme durumunda yüzey tabakası sürekli olarak aşınır. Bu nedenle bazı parçaların yüzey tabakasının yüksek mukavemet, yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve yüksek yorulma sınırına sahip olması gerekmektedir. Yalnızca yüzey güçlendirme yukarıdaki gereksinimleri karşılayabilir. Yüzey su verme, küçük deformasyon ve yüksek verimlilik avantajlarına sahip olduğundan, üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Farklı ısıtma yöntemlerine göre, yüzeyde su verme esas olarak indüksiyonlu ısıtma yüzeyinde su verme, alev ısıtmalı yüzeyde su verme ve elektrik temaslı ısıtma yüzeyinde su verme içerir.

İndüksiyonla ısıtma yüzey sertleştirme: İndüksiyonla ısıtma, iş parçasını ısıtmak için iş parçasında girdap akımları oluşturmak için elektromanyetik indüksiyonun kullanılmasıdır. Sıradan su verme ile karşılaştırıldığında, indüksiyon ısıtmalı yüzey su verme aşağıdaki avantajlara sahiptir:

1. Isı kaynağı iş parçasının yüzeyindedir, ısıtma hızı hızlıdır ve termal verim yüksektir

2. İş parçası bir bütün olarak ısıtılmadığından deformasyon küçüktür

3. İş parçasının ısıtma süresi kısadır ve yüzey oksidasyonu ve karbonsuzlaştırma miktarı azdır.

4. İş parçasının yüzey sertliği yüksektir, çentik hassasiyeti küçüktür ve darbe tokluğu, yorulma mukavemeti ve aşınma direnci büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Malzemelerin potansiyelini kullanmak, malzeme tüketiminden tasarruf etmek ve parçaların hizmet ömrünü artırmak için elverişli

5. Ekipman kompakt, kullanımı kolay ve iyi çalışma koşulları

6. Mekanizasyonu ve otomasyonu kolaylaştırın

7. Sadece yüzey su vermede değil, aynı zamanda penetrasyonlu ısıtma ve kimyasal ısıl işlemde de kullanılır.