Principer och fördelar med induktionsvärmeythärdning

Vissa delar utsätts för alternerande belastningar och stötbelastningar såsom vridning och böjning under arbetsstycket, och dess ytskikt utsätts för högre belastning än kärnan. Vid friktion slits ytskiktet kontinuerligt. Därför krävs att ytskiktet på vissa delar har hög hållfasthet, hög hårdhet, hög slitstyrka och hög utmattningsgräns. Endast ytförstärkning kan uppfylla ovanstående krav. Eftersom ythärdning har fördelarna med liten deformation och hög produktivitet, används den i stor utsträckning i produktionen.

Enligt olika uppvärmningsmetoder inkluderar ytsläckning huvudsakligen induktionsvärmeytsläckning, flamvärmeytsläckning och elektrisk kontaktvärmeytsläckning.

Induktionsvärmande ythärdning: Induktionsuppvärmning är användningen av elektromagnetisk induktion för att generera virvelströmmar i arbetsstycket för att värma upp arbetsstycket. Jämfört med vanlig härdning har ytsläckning med induktionsvärme följande fördelar:

1. Värmekällan är på ytan av arbetsstycket, uppvärmningshastigheten är snabb och den termiska effektiviteten är hög

2. Eftersom arbetsstycket inte är uppvärmt i sin helhet är deformationen liten

3. Uppvärmningstiden för arbetsstycket är kort, och mängden ytoxidation och avkolning är liten

4. Arbetsstyckets ythårdhet är hög, hackkänsligheten är liten och slagsegheten, utmattningshållfastheten och slitstyrkan förbättras avsevärt. Bidrar till att utnyttja materialpotentialen, spara materialförbrukning och öka livslängden på delar

5. Utrustningen är kompakt, lätt att använda och bra arbetsförhållanden

6. Underlätta mekanisering och automatisering

7. Används inte bara vid ythärdning, utan även vid penetrationsvärme och kemisk värmebehandling.